視覺(jué)標(biāo)簽檢測(cè)設(shè)備進(jìn)入中國(guó)已經(jīng)有近十年的時(shí)間，部分外資日化標(biāo)簽印刷企業(yè)通過(guò)國(guó)內(nèi)設(shè)廠的渠道首先將國(guó)外的檢測(cè)設(shè)備帶入中國(guó)。之后，國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的標(biāo)簽印刷企業(yè)出于競(jìng)爭(zhēng)等因素的考慮逐步開(kāi)始選配同類檢測(cè)設(shè)備。但是，對(duì)質(zhì)量要求較高的電子和醫(yī)藥類標(biāo)簽領(lǐng)域國(guó)外檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用比較少。主要原因是電子、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)于標(biāo)簽質(zhì)量的要求與日化標(biāo)簽存在較大差異，在檢測(cè)精度、特殊缺陷和檢測(cè)效率等方面，國(guó)外設(shè)備并不能較好的滿足國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)用戶的需要。
　　
　　2007年之后，國(guó)內(nèi)標(biāo)簽檢測(cè)設(shè)備的市場(chǎng)占有率已經(jīng)超過(guò)60%，成為主流。目前，在國(guó)內(nèi)醫(yī)藥標(biāo)簽印刷行業(yè)中，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)份額達(dá)到90%，國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)被廣泛的接受。
　　
　　在傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工序中，印刷品質(zhì)的檢測(cè)依靠人工用肉眼完成。其中的弊端存在兩個(gè)方面：其一是人工檢測(cè)受情緒、身體健康狀況、勞累程度以及周圍環(huán)境干擾等因素的影響，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)得不到很好的把握和執(zhí)行，質(zhì)量控制的一致性差；其二是對(duì)于某些特殊缺陷（如反光、透明材料上的某些瑕疵），人眼在某一個(gè)固定位置觀察時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，而必需不斷調(diào)整觀察位置或視角方向才能發(fā)現(xiàn)這些缺陷，增加了人工的疲勞程度，同時(shí)也更加難以保證檢測(cè)的結(jié)果。筆者接觸的很多印刷企業(yè)，因?yàn)榭驮V的壓力，品檢部門不得不采用同一種產(chǎn)品人工多次檢測(cè)來(lái)保證檢測(cè)結(jié)果的方法，但由于人工檢測(cè)的不穩(wěn)定性等因素導(dǎo)致效果并不理想。
　　
　　從設(shè)備性能特點(diǎn)上來(lái)看，以大恒圖像為代表的國(guó)產(chǎn)醫(yī)藥標(biāo)簽檢測(cè)設(shè)備主要是在精細(xì)缺陷檢測(cè)、電子監(jiān)管碼識(shí)別及品相檢測(cè)、設(shè)備應(yīng)用效率三方面更好的滿足了用戶的需求。首先，針對(duì)醫(yī)藥標(biāo)簽對(duì)于文字、臟點(diǎn)等細(xì)小缺陷要求較高的特點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備可以做到高達(dá)0.04mm的檢測(cè)精度，完全滿足了醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)下規(guī)格產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)需求，其檢測(cè)精度已經(jīng)達(dá)到了人眼觀察的極限。充分保證了醫(yī)藥標(biāo)簽對(duì)于數(shù)字、文字的要求。其次，電子監(jiān)管碼是目前醫(yī)藥標(biāo)簽中普遍關(guān)注的問(wèn)題，目前開(kāi)發(fā)出的電子監(jiān)管碼檢測(cè)模塊不僅能夠?qū)﹄娮颖O(jiān)管碼的條碼、號(hào)碼進(jìn)行識(shí)別，還具備可變數(shù)據(jù)區(qū)域品質(zhì)檢測(cè)功能。此功能非常好的滿足了醫(yī)藥標(biāo)簽客戶對(duì)于電子監(jiān)管碼的品質(zhì)要求。此外，針對(duì)標(biāo)簽離線檢測(cè)停機(jī)多、效率低的突出問(wèn)題，國(guó)產(chǎn)設(shè)備還推出了單點(diǎn)、復(fù)查等多種停機(jī)提出模式。通過(guò)客戶的長(zhǎng)時(shí)間實(shí)際測(cè)試，國(guó)產(chǎn)設(shè)備靈活的缺陷處理模式可以較同類設(shè)備的檢測(cè)效率提高50%以上。這使得國(guó)內(nèi)檢測(cè)設(shè)備具備更好的投入產(chǎn)出比，進(jìn)一步降低了設(shè)備使用門檻。