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紙箱粘合強(qiáng)度是事關(guān)紙箱質(zhì)量

2019-09-05 11:36:28華印紙箱閱讀量：1246 我要評論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】粘合強(qiáng)度是衡量瓦楞紙箱物理性能的重要指標(biāo)之一。從全國各地的瓦楞紙箱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果來看，紙箱廠產(chǎn)品不合格的元兇之一就是粘合強(qiáng)度問題，然而，要想解決這一困難，必須找出影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的各種因素，運(yùn)用科學(xué)方法克服和消除不利因素。
 
　　影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的因素
 
　　一、箱板的面里紙、瓦楞原紙對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
 
　　1、紙張等級指標(biāo)對其粘合強(qiáng)度的影響
 
　　無論是箱板紙，還是瓦楞原紙其緊度指標(biāo)對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響很大，如選用緊度高的原料紙，工藝操縱得當(dāng)，則粘合強(qiáng)度增加，不易剝離，反之則降低。
 
　　2、紙張含水率對其粘合強(qiáng)度的影響。
 
　　紙張含水率對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響較為突出，國家標(biāo)準(zhǔn)GB5034中規(guī)定，加工瓦楞紙板使用的箱板紙、瓦楞原紙含水率應(yīng)在7～11%之間，過高過低都會影響瓦楞紙箱粘合經(jīng)度。
 
　　假如含水率高于11%，原料紙會出現(xiàn)挺度差、紙身軟、壓后不起楞、壓楞及粘合生產(chǎn)時大冒水汽、附膠性差、不粘合等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粘合強(qiáng)度降低；含水率低于7%，紙張本身會變脆，在加工瓦楞紙箱過程中會出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，使粘合強(qiáng)度降低。另外，在施膠過程中粘合劑中水分很快被紙張吸收，使粘合劑變稠，不利于粘合。
 
　　二、粘合劑本身對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
 
　　粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。配制程序、配制方法對粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。
 
　　三、制造設(shè)備及工藝操縱對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
 
　　不論是單面機(jī)生產(chǎn)，還是聯(lián)動生產(chǎn)線生產(chǎn)，加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機(jī)上、下瓦楞輥，假如該部件出現(xiàn)嚴(yán)重的不均勻磨損，就會造成涂膠不均勻；操縱職員技術(shù)熟練程度及操縱方法是否得當(dāng)；瓦楞輥表面溫度、機(jī)速控制；瓦楞機(jī)上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調(diào)整不當(dāng)，也會造成瓦楞紙板生產(chǎn)涂膠不均勻。
 
　　導(dǎo)紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右，間隙過大，瓦楞紙不能正常涂膠；膠輥與下瓦楞輥的間隙過小，膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰兩側(cè)。此外，單面機(jī)上的瓦楞紙與面紙粘接，單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調(diào)節(jié)；剛粘接后的紙板堆放、翻堆時間把握(有的廠用簡易壓力機(jī)施于適當(dāng)?shù)膲毫?。上述這些因素若控制不當(dāng)，都會影響粘合強(qiáng)度的下降。
 
　　四、檢驗過程中一些客觀、人為因素對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
 
　　影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的因素，不僅僅存在于紙箱生產(chǎn)過程中，而且也存在于紙箱檢測過程中，由于紙箱粘合強(qiáng)度的高低，必須通過檢測結(jié)果來顯示。因此，檢測過程的影響因素也不可忽視。
 
　　瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度問題的改善措施
 
　　一、切實加強(qiáng)瓦楞紙箱原材料的檢驗把關(guān)，尤其是紙張的緊度、含水率指標(biāo)一定要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。出口瓦楞紙箱的生產(chǎn)還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行商檢部分關(guān)于生產(chǎn)出口紙箱少低用紙的有關(guān)規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的紙張不能使用。如有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)的瓦楞紙夾帶塵埃、砂粒較多，既磨壞瓦楞輥，又使粘合強(qiáng)度降低。
 
　　二、進(jìn)步粘合劑質(zhì)量。粘合劑的配制是一項技術(shù)性較強(qiáng)的工作，配制職員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，并由專人負(fù)責(zé)配制加工。配制前，對配制原料的產(chǎn)地、各項質(zhì)量指標(biāo)、特性做到心中有數(shù)；對天氣條件、溫濕度、生產(chǎn)狀況(工人、設(shè)備、用紙)等有所了解。配制過程中，除嚴(yán)格把握各種化學(xué)成分的濃度、技術(shù)指標(biāo)、配制比例外，對氧化時間與糊化時間的控制要做到的恰合時宜。配制后，每次配制的粘合劑要有專人負(fù)責(zé)檢測，并做好各項指標(biāo)值的原始記錄，既可穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量的配制，又能便于瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度測試結(jié)果出來后進(jìn)行比較分析，總結(jié)經(jīng)驗。粘合劑質(zhì)量的進(jìn)步，既有配制方法、規(guī)律的摸索，又有賴于個人配制經(jīng)驗的不斷積累。
 
　　三、企業(yè)要根據(jù)實際情況加強(qiáng)對所有員工的培訓(xùn)。首先通過有計劃的培訓(xùn)，進(jìn)步全員素質(zhì)，建立質(zhì)量治理體系和保證體紗，特別要進(jìn)步工人對設(shè)備的操縱技能水平，使工人熟練地使用、維修、保養(yǎng)設(shè)備，尤其是瓦楞機(jī)主要部件的調(diào)節(jié)、使用情況要了如指掌，定期檢查，定期維修，發(fā)現(xiàn)題目及時解決，使其保持良好狀態(tài)。其次做到，根據(jù)不同的用紙檔次，揚(yáng)長避短，調(diào)節(jié)控制不同的生產(chǎn)工藝及操縱方法。再者，實踐證實，保持技術(shù)骨干隊伍的穩(wěn)定，對進(jìn)步紙箱粘合強(qiáng)度乃至全面質(zhì)量有益。
 
　　四、檢驗員要熟悉和把握有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從試樣的取樣、預(yù)處理到檢測的全過程，都要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程操縱，盡量消除客觀因素和人為因素對瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響，減少誤差，確保檢測結(jié)果的正確性和可靠性。
 
　　瓦楞紙箱釘合不良的表現(xiàn)及改善措施
 
　　別小看瓦楞紙紙箱的釘合過程，一個不小心就會出現(xiàn)很多釘合不足問題，下面我們來逐條梳理一下。
 
　　一、箱體表面破損
 
　　改善措施：檢查釘頭壓力，或用預(yù)壓輪把舌頭壓扁。
 
　　二、不轉(zhuǎn)角釘
 
　　改善措施：檢查釘頭壓力及底座
 
　　三、釘距不穩(wěn)定
 
　　改善措施：檢查釘頭擋板是否松動
 
　　四、斷釘和少釘
 
　　改善措施：一般是因為扁絲硬度太脆，我們要選用韌性比較好的扁絲。
 
　　原標(biāo)題：紙箱粘合強(qiáng)度是事關(guān)紙箱質(zhì)量
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