【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】紙板壓線的好壞對(duì)紙箱的成型會(huì)影響*,壓線過深容易造成爆裂,其次容易在印刷機(jī)送紙輪打滑造成損耗;壓線過淺自動(dòng)包裝箱的產(chǎn)品就無法在設(shè)備上運(yùn)行,會(huì)導(dǎo)致客戶的投訴。其實(shí),解決好紙板壓線問題并不難,只要認(rèn)識(shí)了橫向壓線和縱向壓線兩道工序,學(xué)會(huì)合理配制壓線輥輪,規(guī)避壓線破裂的幾個(gè)小問題 ,就夠了!
一、橫向壓線比縱向壓線要深
一個(gè)成型的紙箱應(yīng)經(jīng)過橫向壓線和縱向壓線兩道工序,縱向壓線是同紙板的瓦楞平行的壓線,橫向壓線是同紙板瓦楞垂直的壓線。橫向壓線的機(jī)械設(shè)置在瓦楞紙板生產(chǎn)線的橫向切斷之前,即在縱向壓痕分紙機(jī)中完成,縱向壓痕線是在印刷開槽機(jī)或折紙粘合機(jī)中實(shí)現(xiàn),從而完成成型紙箱棱角和搖蓋,以達(dá)到美觀的目的,但橫向壓線的壓入比縱向壓線強(qiáng),折曲方向角度較之為大。
二、壓線輥輪配制
紙板線壓線方式是橫向壓線(即紙箱搖蓋壓痕折線)經(jīng)常出現(xiàn)紙板折曲線不在一條直線上,形成的楞角不直,紙板壓線部分易斷裂的問題。因此,必須壓線輥輪的配置以滿足不同瓦楞紙板的需求。
為防止壓線斷裂,經(jīng)過多家紙箱設(shè)備生產(chǎn)廠研究,選用了理想的“山字型”壓線輪,加工壓線的滾輪在使用時(shí),要根據(jù)紙板瓦楞楞形區(qū)別開來,不能混淆。
一般三層紙板壓線輪采用三點(diǎn)凹凸型,五層紙板采用五點(diǎn)凹凸型。但在實(shí)際生產(chǎn)中用于A型的瓦楞壓線輪,用于B型及AB型也具有良好效果,瓦楞AB型壓線輪用于ABC瓦七層紙板也是很有效的,而ABC型用于AB型也同樣有效,所以可根據(jù)瓦楞紙板的楞形及原紙情況選取壓線輪。
三、壓線破裂的幾個(gè)問題
1、上下壓線輥輪間隙過小
根據(jù)紙板楞形和紙板厚度調(diào)整上下壓線輥間隙,以保持合理的壓力強(qiáng)度,如壓線強(qiáng)度過小雖然不會(huì)引起壓線破裂,但在紙箱組合時(shí)必須過分折曲箱蓋板,終會(huì)發(fā)生裂開現(xiàn)象,這種現(xiàn)象多發(fā)生在低級(jí)原紙制作的紙板。
2、壓線輪的組合位置不對(duì)中
為了準(zhǔn)確安裝壓線輪,通常在加工壓線輪時(shí)都有1mm的對(duì)中開槽縫,配合不好不但會(huì)發(fā)生壓線破裂和箱體組合時(shí)棱角不好,還會(huì)發(fā)生搖蓋虛縫或搭疊現(xiàn)象,造成紙箱的缺陷。當(dāng)然,各種機(jī)器壓線輪本身的加工缺陷也會(huì)引起壓線破裂。
3、二次滾壓壓力問題
上下壓線輪滾壓的橫向壓痕線棱角總不如碰線壓痕機(jī)壓痕的結(jié)果,但二者生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)性是難以相提并論的。所以要使紙板生產(chǎn)線縱向壓痕分紙機(jī)器的上下壓線輪壓痕達(dá)到或接近磁線壓痕的棱角,需在紙板壓痕機(jī)前后的兩根壓線軸上分別安裝上下壓線輪,紙板經(jīng)過的次滾線為預(yù)滾壓痕線,改變壓痕處瓦楞紙板結(jié)構(gòu),再經(jīng)第二次滾壓壓痕線,次預(yù)壓力略低于第二次滾壓壓力,這樣就能達(dá)到良好的棱角。
原標(biāo)題:又是因?yàn)榧埌鍓壕€問題被投訴了,怎么辦?
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