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吹瓶機(jī)吹瓶常見問題及解決辦法

2024-07-17 10:12:51飛鴿友聯(lián) 閱讀量：4862 我要評(píng)論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】吹瓶機(jī)吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個(gè)問題，如吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子透明度不佳等。此處為大家分享一些可能導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因，以及對(duì)應(yīng)的解決辦法。
 
　　故障1：PET瓶透明度不佳
 
　　原因：
 
　　1、加熱溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)；
 
　　2、壓縮空氣含有水份；
 
　　3、注塑胚管本身不透明；
 
　　4、胚管設(shè)計(jì)不適；
 
　　5、吹脹比例太小。
 
　　排除方法：
 
　　1、降溫，縮短加熱時(shí)間；
 
　　2、用干燥器除水；
 
　　3、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度；
 
　　4、改善胚管尺寸設(shè)計(jì)；
 
　　5、縮小胚管直徑。
 
　　故障2：瓶子壁厚不均
 
　　原因：
 
　　1、拉伸桿位置不在胚管中心；
 
　　2、吹氣孔不對(duì)稱，孔徑不一；
 
　　3、拉伸倍率過低或吹脹比例太??；
 
　　4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn)；
 
　　5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
 
　　排除方法：
 
　　1、調(diào)整拉伸桿位置，調(diào)整吹氣孔位置及孔徑；
 
　　2、加大拉伸倍率或吹脹比例；
 
　　3、檢查自轉(zhuǎn)裝置，改善胚管品質(zhì)。
 
　　故障3：瓶底太薄
 
　　原因：
 
　　1、開始吹氣時(shí)間過早；
 
　　2、底部溫度過高；
 
　　3、胚管底部太薄。
 
　　排除方法：
 
　　1、延遲開始吹氣時(shí)間；
 
　　2、降低底部溫度；
 
　　3、增加胚管底部厚度。
 
　　故障4：瓶合模線明顯
 
　　原因：
 
　　1、合模壓力不夠；
 
　　2、封口時(shí)間過早；
 
　　3、模具問題，胚管牙口尺寸與模具配合不符。
 
　　排除方法：
 
　　1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度(<5度)；
 
　　2、后移合模行程開關(guān)位置；
 
　　3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊；
 
　　4、維修模具牙口配合位。
 
　　故障5：瓶底部或瓶頸卷起、積料
 
　　原因：
 
　　1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長(zhǎng)；
 
　　2、一個(gè)卷，一個(gè)良好；
 
　　3、積料處溫度太低；
 
　　4、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度。
 
　　排除方法：
 
　　1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度；
 
　　2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量；
 
　　3、增加胚管該處的加熱溫度；
 
　　4、加設(shè)儲(chǔ)氣罐于動(dòng)作氣源，或縮短供氣管路。
 
　　故障6：瓶底拉伸穿孔
 
　　原因：
 
　　1、溫度未夠，未滲透；
 
　　2、延時(shí)拉伸時(shí)間太長(zhǎng)，拉伸比太大；
 
　　3、胚管底部太薄，拉伸桿頭太尖。
 
　　排除方法：
 
　　1、加溫；
 
　　2、縮短延時(shí)拉伸時(shí)間，減少拉伸比；
 
　　3、改善胚管底部設(shè)計(jì)；
 
　　4、修圓拉伸桿頭。
 
　　故障7：瓶子吹破
 
　　原因：
 
　　1、胚管加熱不夠，沒有烤透；
 
　　2、拉伸桿沒有拉到位(到底)；
 
　　3、拉伸桿速度太慢；
 
　　4、開了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過高。
 
　　解決辦法：
 
　　1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長(zhǎng)二次吹氣的時(shí)間。
 
　　2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母(只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié))。
 
　　3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到最大。
 
　　4、將下限溫度調(diào)低，一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度，上限可設(shè)置到125~130度。
 
　　故障8：底部不正
 
　　原因：
 
　　1、為拉伸桿速度太慢；
 
　　2、延時(shí)吹氣時(shí)間不夠；
 
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