HZB系列下引式灰碴輸送泵的特點是公司擁有上千臺運用案例，倉泵附件在材質和技術方面通過*優(yōu)化改進，進料閥，排氣閥使用壽命20萬次以上，出料閥等耐磨面均內襯耐磨陶瓷，有效提高了使用壽命。據系統(tǒng)需要，在輸灰管道上設置一定數量的物料助推器，使物料在流化的同時向前輸送。運行中，適當改變物料助推器的空氣進入量，即可控制物料輸送濃度，使設備在佳狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

　　該泵專為多點排灰排碴，產量較少，比重較大和安裝空間受限而設計。因此倉泵容積較小，進料時間短，輸灰管道大，輸送時間短，運行控制簡單，故障率低，運行可靠等特點。

以4碴臺泵串聯(lián)運行為例。在排灰斗下以串連方式設置4臺灰碴輸送泵，設置相應物料助推裝置，共用一根輸送母管，在1臺灰量較多的灰碴泵上設置1臺料位計，出口端設置一臺出料閥，用于輸灰后的除塵鎖氣。

　　當壓力變送器檢測到符合輸送壓力值時，4臺灰碴輸送泵的進料閥同步開啟，當灰量較多的灰碴泵料位計檢測到料滿時，4臺灰碴泵進料閥同步自動關閉，（為防止料位計損壞時設備失控，進料設有備用時間控制）然后依次自動開啟出料閥，氣源控制閥等。粉體在噴吹流化和物料助推器作用下進入輸送管道，調試中，適當調節(jié)物料助推器的空氣進入量，即可穩(wěn)定控制輸灰濃度。在輸送中壓力變送器檢測到壓力下降到一定值時，表明泵內物料己輸送完畢，自動延時將輸送管道吹掃干凈后，依次自動關閉氣源控制閥、出料閥等，空氣經倉頂料氣分離器過濾后排入大氣，粉體在重力作用下落入受料倉，即完成一次物料輸送進入下一工作循環(huán)。系統(tǒng)采用PLC可編程控器及隔模屏為核心控制元件，可實現設備的現地或遠程控制，自動化程度高。適用于安裝高度受限、排灰量較少，排灰排碴點多，物料比重大、磨削性較強、硬度較高的粉粒物料輸送中。設計當量輸送距離一般≤600m，垂直爬高50m，粉粒度≤6mm，含水率≤3%，物料高瞬時溫度≤200"C的工況中。

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