一、工作原理

二、產(chǎn)品構成

1. 制冷系統(tǒng)：負責提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境。制冷系統(tǒng)通常由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等組成，能夠?qū)⒃囼炏鋬?nèi)的溫度降低到所需的低溫范圍。

2. 彎折裝置：用于對材料進行彎折操作。彎折裝置通常由電機、傳動機構、彎折夾具等組成，能夠精確控制彎折角度和彎折速度。

3. 溫度控制系統(tǒng)：用于精確控制試驗箱內(nèi)的溫度。溫度控制系統(tǒng)通常由溫度傳感器、控制器、加熱器等組成，能夠根據(jù)設定的溫度值自動調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)和加熱器的工作狀態(tài)，以保持試驗箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定。

4. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：用于記錄材料在彎折過程中的各種數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通常由傳感器、數(shù)據(jù)采集卡、計算機等組成，能夠?qū)崟r采集材料的彎折角度、彎折次數(shù)、力值等數(shù)據(jù)，并進行存儲和分析。

5. 安全保護系統(tǒng)：為了確保測試過程的安全，試驗儀通常配備有安全保護系統(tǒng)。安全保護系統(tǒng)包括過溫保護、過載保護、漏電保護等功能，能夠在出現(xiàn)異常情況時及時停止試驗并發(fā)出警報。

三、主要技術指標

1. 溫度范圍：試驗儀能夠達到的溫度和最高溫度范圍。通常，低溫彎折試驗儀的溫度范圍可以從 -40℃ 到室溫或更高。

2. 彎折角度：試驗儀能夠?qū)崿F(xiàn)的最大彎折角度。一般來說，彎折角度可以在 0° 到 180° 之間調(diào)節(jié)。

3. 彎折速度：材料在彎折過程中的速度。彎折速度可以根據(jù)不同的測試要求進行調(diào)整，通常以每分鐘的彎折次數(shù)來表示。

4. 樣品尺寸：試驗儀能夠容納的材料樣品的最大尺寸。樣品尺寸通常以長度、寬度和厚度來表示。

5. 精度：試驗儀的測量精度和控制精度。精度通常以溫度偏差、彎折角度偏差等參數(shù)來表示。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將試驗儀放置在平穩(wěn)的工作臺上，并連接好電源和地線。

• 根據(jù)測試要求，選擇合適的樣品尺寸和彎折夾具，并將樣品安裝在夾具上。

• 設置試驗溫度、彎折角度、彎折速度等參數(shù)。

2. 啟動試驗：

• 打開試驗儀的電源開關，啟動制冷系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，將試驗箱內(nèi)的溫度降低到設定的低溫值。

• 當試驗箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定后，啟動彎折裝置，開始對材料進行彎折操作。

• 在測試過程中，觀察材料的彎折性能表現(xiàn)，并記錄相關數(shù)據(jù)。

3. 結束試驗：

• 當測試達到設定的彎折次數(shù)或出現(xiàn)斷裂等情況時，停止彎折裝置，并關閉制冷系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。

• 取出樣品，進行外觀檢查和性能評估。

• 清理試驗儀的試驗箱和夾具，保持設備的清潔和干燥。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對試驗儀的溫度控制系統(tǒng)、彎折角度測量系統(tǒng)等進行校準，以確保測試結果的準確性和可靠性。

• 校準可以使用標準溫度計、角度測量儀等設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

2. 維護：

• 保持試驗儀的清潔和干燥，定期清理試驗箱和夾具，避免灰塵和雜物對測試結果的影響。

• 定期檢查制冷系統(tǒng)、彎折裝置等部件的運行情況，確保設備正常運行。

• 及時更換損壞的部件，如溫度傳感器、彎折夾具等，以保證測試的準確性和可靠性。

七、優(yōu)勢特點

1. 精準測試：采用的溫度控制系統(tǒng)和彎折裝置，能夠精確控制測試溫度和彎折角度，確保測試結果的準確性和可靠性。

2. 操作簡便：試驗儀的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業(yè)的技術知識。

3. 適用范圍廣：能夠測試各種材料在低溫環(huán)境下的彎折性能，適用于不同的行業(yè)和領域。

4. 數(shù)據(jù)處理功能強大：可以對測試數(shù)據(jù)進行實時采集、存儲和分析，生成詳細的測試報告，方便用戶進行質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進。

5. 安全可靠：配備有完善的安全保護系統(tǒng)，能夠在測試過程中確保用戶的安全和設備的正常運行。