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玉田縣盛田印刷包裝機械有限公司


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水性覆膜機使用常見問題與解決辦法

閱讀:2769發(fā)布時間:2015-1-20

    覆膜是印刷品印后整飾的一種方法。用粘合劑將薄膜貼合于印刷品表面,使之形成紙塑合一的加工技術(shù)。加工后印刷品的原有色彩不改變,卻大大提高了其表面的光澤度,美感和強度,使之耐水,耐腐,是提高印刷品檔位和商品價值的有效手段。
    我國廣泛采用覆膜技術(shù)始于上世紀六十年代。從那時起,此項技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于包裝盒,紙袋,書刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前,國內(nèi)覆膜機只有油性覆膜機,它使用的溶劑內(nèi)含有甲苯、天拿水等易揮發(fā)有機物,對人體有很大的傷害并污染環(huán)境。覆膜時還需烘干及高壓,所以功耗大,效率低,危險系數(shù)高。1995年之后,國內(nèi)印刷行業(yè)人士開始意識到油性覆膜機的弊端,由此,水性覆膜技術(shù)開始露頭。
    由于使用不含有機溶劑的水性覆膜膠,所以這種工藝在無毒、無味、環(huán)保等方面有著良好的口碑。但是在使用這種工藝時也有一些需要注意的問題。這些問題處理不好,就可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。
1. 產(chǎn)品有雪花點
    A. 印刷品噴粉太大
    如果印刷品噴粉過大,不能被膠水*溶解,不會出現(xiàn)大面積雪花。遇到這種情況應(yīng)該適當增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。
    B. 膠量太小
    膠量太小時,印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花。解決方法是適當增大涂膠量。
    C. 施壓輥壓力不合適
    施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出,導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花;反之壓力實也會出現(xiàn)雪花。解決方法是調(diào)整施壓輥壓力。
    D. 涂膠輥上有干燥膠
    涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小,會使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。
    E. 施壓輥上有膠圈
    印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上,時間久了會形成干燥膠圈,后面的印刷品覆膜時就會在此處出現(xiàn)微小雪花。解決方法是及時擦拭施壓輥。
    F. 膠水中有雜質(zhì)
    如果周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等,覆膜產(chǎn)品就會有雪花,所以應(yīng)當注意環(huán)境衛(wèi)生,膠水用不完,應(yīng)倒回膠桶密封好,或采取上膠前過濾的方法。
  2. 產(chǎn)品有氣泡
    A. 施壓輥壓力太小
    整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小,可適當加大施壓輥壓力。
    B. 頂紙
    兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起,這主要表現(xiàn)在厚紙。如果印刷品咬口大,可逆時針調(diào)節(jié)無級變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接量;咬口小時則可使兩張紙適當拉開些距離,但分切后會出現(xiàn)尾膜。所以拉開的距離不宜太大。
    C. 印刷品荷葉邊
    印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行,邊緣區(qū)域要快些,這就是荷葉邊產(chǎn)生的原因。有荷葉邊的印刷品在復(fù)合壓力下會變平,而出施壓輥后又會恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
    3. 覆膜產(chǎn)品折皺
    造成覆膜產(chǎn)品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大,解決方法是減小壓力。
    4. 搭邊處粘接不實
    這主要表現(xiàn)在厚紙。收卷時紙張會產(chǎn)生一定的卷曲變形,且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開,造成此處粘接不實。為提高成品率,此時應(yīng)盡量減小搭邊寬度,以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內(nèi)。
    5. 分切后產(chǎn)品卷曲
    A. 薄膜拉力過大
    薄膜拉力過大將使它產(chǎn)生伸長變形,產(chǎn)品分切后外力撤除,薄膜將恢復(fù)原狀,致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲。解決方法是調(diào)節(jié)給膜漲緊螺釘旋入深度,減小制動力。
    B. 收卷拉力太大
    收卷拉力太大將使薄膜和印刷品同時產(chǎn)生變形,但變形量不一樣。外力撤除后,產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲,薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪(磨擦鏈輪)的磨擦力。
    C. 環(huán)境濕度大
    覆膜產(chǎn)品充分干燥后,紙張會產(chǎn)生脫濕變形,成品將向紙張一側(cè)卷曲。解決辦法是控制車間濕度。
    D. 干燥時間短
   6. 產(chǎn)品粘接不牢
    A. 膠量太少
    膠量太少固含量也少,缺乏粘接力。解決辦法是增大膠量。
    B. 印刷品油墨面積大
    因油墨表面光滑,膠水難以潤濕、擴散、滲透,因而粘接不牢。解決辦法是加大膠水的固含量和膠層厚度,提高覆膜機的外界溫度。
    C. 膠水變質(zhì)
    檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期。
    D. 薄膜是否超保質(zhì)期限
    檢查薄膜電暈處理是否達到36-40達因。
    7. 產(chǎn)品變成黑色
    這主要表現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是由于膠水中化學(xué)性質(zhì)活躍的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水,或燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金。
 

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