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      模溫機應用于熱壓成型行業(yè)，主要作用體現(xiàn)在控制熱壓成型模板溫度，取代傳統(tǒng)電熱絲加熱模式。傳統(tǒng)電熱絲加熱模式控溫不是很，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，對產品造成一定的不良影響。而想提高產品市場競爭力，及必須從改善產品質量入手，這就需要技術人員從生產工業(yè)上做出調整。

      模溫機在熱壓成型上的控溫主要是通過在熱壓成型模板內循環(huán)導熱油來實現(xiàn)加熱，新型的熱壓成型模板開設流道（或采用中空形式），將流道預留接口與模溫機進行管道連接，由模溫機內部的高溫循環(huán)泵將經(jīng)過加熱裝置升溫后的導熱油在成型模板流道內不斷的循環(huán)，將導熱油的溫度傳遞給成型模板，然后回到加熱裝置繼續(xù)升溫，如此往復循環(huán)，直至成型模板達到生產工業(yè)的要求，當模溫機檢測到模板溫度達到設定值后，模溫機停止加熱。

      熱壓成型機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下模板之間，在恒溫下施以壓力，使原料成型。

      模溫機應用于熱壓成型行業(yè)在目前來說是比較節(jié)能的，其加熱的導熱油只有管道及模板內部所容納的導熱油，不會像油爐一樣，整個加熱油箱里面的導熱油，加熱的對象越多，所消耗的能量就越多，其損失的能量也就愈多，模溫機相對來說較好，首先，其加熱的對象只是需要用多少就加熱多少；再者，沒有復雜的傳熱裝置，可置于熱壓成型機邊上，只是與模板相連接即可，其熱損失量相對來說會更少。模溫機屬于管道循環(huán)加熱裝置，油箱不參與加熱，只是起到補油及排氣作用，運行壓力小于等于0.5Mpa，無需像油爐一樣需要辦理各項手續(xù)，還得專業(yè)司爐工操作，模溫機自主運行效果*，設定好溫度之后及自動運行，無需專人操作。

      模溫機應用于熱壓成型行業(yè)，zui大優(yōu)點體現(xiàn)于升溫速度快，快速達到溫度。根據(jù)生產工業(yè)的需求可以選擇200℃油溫機、300℃油溫機及350℃油溫機等各種機型。