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從鋁箔生產(chǎn)流程的發(fā)展和基本問題出發(fā),結(jié)合國內(nèi)外鋁箔企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,提出了鋁箔生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究方向和關(guān)鍵問題.優(yōu)化的鋁箔生產(chǎn)流程要運(yùn)用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、光、電、液等技術(shù)的綜合成果,從工序柔性化,生產(chǎn)連續(xù)化、均衡化和大規(guī)模定制四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)鋁箔生產(chǎn)的高質(zhì)量、短周期和低成本;同時(shí),鋁箔企業(yè)需要從引進(jìn)技術(shù)的消化和吸收,標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制,工藝創(chuàng)新和完善流程配套等四個(gè)方面做好工作,才能把優(yōu)化的流程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化成更具競(jìng)爭(zhēng)力的鋁箔生產(chǎn)。

1 鋁箔生產(chǎn)流程的發(fā)展

    1．1鋁箔生產(chǎn)流程的演化

    鋁箔生產(chǎn)流程的演化過程也是鋁箔生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，生產(chǎn)效率不斷提高的過程。從總體上來看，鋁箔生產(chǎn)流程的演化經(jīng)歷了三個(gè)時(shí)期，早期的鋁箔生產(chǎn)流程如圖l所示，它是基于二輥軋制的工藝流程。隨著四輥鋁箔軋機(jī)的產(chǎn)生和控制水平的不斷發(fā)展，從上世紀(jì)50年代到70年代，鋁箔生產(chǎn)流程得到了一定優(yōu)化(如圖2所示)，但這種生產(chǎn)流程仍然局限于前期坯料生產(chǎn)質(zhì)量和當(dāng)時(shí)的設(shè)備控制水平，生產(chǎn)過程較為復(fù)雜。上世紀(jì)90年代以后，鋁箔生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，生產(chǎn)流程大大簡化，生產(chǎn)效率顯著提高，如圖3所示，這也是目前多數(shù)鋁箔生產(chǎn)車間所采用的典型生產(chǎn)流程。鋁箔工業(yè)經(jīng)過75年的發(fā)展已經(jīng)步入成熟期，從簡化工序的角度，鋁箔生產(chǎn)流程已發(fā)展到很高的水平。隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，*的鋁箔企業(yè)把流程優(yōu)化的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了工序運(yùn)行效率和工序之間的協(xié)同性，通過工序的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行和工序之間的通暢物流來實(shí)現(xiàn)“短周期、高質(zhì)量、低成本"的鋁箔生產(chǎn)o

    1．2我國鋁箔生產(chǎn)流程存在的問題

    2004年我國成為鋁箔凈出口國，同時(shí)有50萬噸的產(chǎn)能在未來3年陸續(xù)投放市場(chǎng)，使我國將在2008年成為zui大的鋁箔生產(chǎn)國。顯然，我國鋁箔行業(yè)已經(jīng)跨越了資金和裝備的*道門檻，進(jìn)入了成本和質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的新階段，基于規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)的思維模式面臨新的挑戰(zhàn)。鋁箔企業(yè)應(yīng)該zui大限度地從生產(chǎn)過程挖掘潛力，正視問題，揚(yáng)長避短，以實(shí)現(xiàn)更地生產(chǎn)。

    我國鋁箔生產(chǎn)總體上有以下五方面的問題：

    (1)工藝流程僵化，工序之間相互制約，某一工序的生產(chǎn)質(zhì)量問題或設(shè)備故障將影響到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程，制約了產(chǎn)能的發(fā)揮；

    (2)工序配套能力差，特別是引進(jìn)二手設(shè)備組成的生產(chǎn)線問題更突出。瓶頸工序往往制約了總體產(chǎn)能和質(zhì)量水平；

    (3)適于傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)，要滿足品種規(guī)格越來越多的客戶需求，只有犧牲生產(chǎn)效率；

    (4)自動(dòng)化控制水平不高，使生產(chǎn)連續(xù)性降低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差；

    (5)過程控制不能嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，包括：鋁箔坯料的質(zhì)量控制、軋制油的品質(zhì)檢測(cè)、軋輥的磨削等等o

2 優(yōu)化流程的設(shè)計(jì)方向

    生產(chǎn)流程的優(yōu)化是運(yùn)用制造業(yè)的科學(xué)理論和新技術(shù)的發(fā)展成果來改進(jìn)生產(chǎn)過程中的不合理環(huán)節(jié)，達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量更高、生產(chǎn)周期更短，生產(chǎn)成本更低的效果。鋁箔生產(chǎn)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，從舊生產(chǎn)線的小改小革到新建鋁箔工廠的*流程方案，都應(yīng)該運(yùn)用優(yōu)化設(shè)計(jì)的思想，具體從以下四方面進(jìn)行研究。

    2．1提高工序柔性的設(shè)計(jì)

    提高工序柔性是為了避免工序之間或設(shè)備之間的相互制約，盡可能減少單一工序出現(xiàn)問題或短期能力不足對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程的影響，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的效率。鋁箔生產(chǎn)中提高柔性的設(shè)計(jì)主要有兩個(gè)方面：*是強(qiáng)化中軋對(duì)于粗軋和精軋的銜接替代功能；第二是采用(UC)軋機(jī)生產(chǎn)單零箔和厚箔?，F(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展為鋁箔軋制的柔性生產(chǎn)提供了很好的保障。

    一般鋁箔生產(chǎn)廠家的鋁箔軋制都采用粗軋、中軋和精軋依次銜接的流程，這種生產(chǎn)線的缺憾是其中一臺(tái)軋機(jī)出現(xiàn)問題，整個(gè)生產(chǎn)線就無法正常運(yùn)行。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展，合卷與精軋工序之前的軋制道次都可以通過粗軋機(jī)完成，所以出現(xiàn)了粗軋機(jī)和精軋機(jī)兩臺(tái)軋機(jī)組成的生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線具有同樣的局限性，即其中一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問題就會(huì)導(dǎo)致另一臺(tái)設(shè)備停產(chǎn)。所以，優(yōu)化的鋁箔生產(chǎn)線通過中軋機(jī)的工序銜接功能提高了生產(chǎn)的柔性，即中軋機(jī)既可以代替粗軋機(jī)完成開坯軋制，又可以直接軋制0．006mm厚度的鋁箔成品。廈順鋁箔有限公司一期工程的兩臺(tái)鋁箔軋機(jī)，由于相互之間存在很大制約，生產(chǎn)能力受到很大限制，二期工程增加1臺(tái)鋁箔軋機(jī)，這臺(tái)軋機(jī)既可以用于粗軋生產(chǎn)，又可以直接生產(chǎn)出雙零箔成品，廈順的2000mm新線也采取這種設(shè)計(jì)，在不同條件下可以選擇如圖4所示的軋制方式，這樣任何一臺(tái)軋機(jī)出現(xiàn)故障或能力不足都不至于影響整個(gè)生產(chǎn)過程，這種柔性化的生產(chǎn)工藝使軋機(jī)產(chǎn)能得到充分發(fā)揮。

    采用4輥或6輥(UC)軋機(jī)生產(chǎn)厚箔與單零箔是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的另一個(gè)設(shè)計(jì)方向，我國有很多小型鋁箔廠采用了這種模式，原因是一臺(tái)軋機(jī)就可組成軋制生產(chǎn)線，大大減少了投資，但是這樣做存在操作復(fù)雜、軋制精度不高和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。在發(fā)達(dá)國家興起的新型鋁箔軋機(jī)則采用了各種*技術(shù)，除了板形自動(dòng)控制、板厚自動(dòng)控制外，還有質(zhì)量流控制、鋁箔通過量*化(m)、帶材面積*化、設(shè)定與記錄(P+R)、軋輥偏心補(bǔ)償(ECO)等等。這種軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度大大提高，軋制厚度的范圍擴(kuò)大，而且可加大道次壓下率，提高軋制速度，避免了多臺(tái)軋機(jī)之間的相互制約。實(shí)踐證明，這種軋制方式具有很高的效率。

    2．2提高生產(chǎn)連續(xù)性的設(shè)計(jì)

    提高生產(chǎn)連續(xù)性的主旨在于減少待料時(shí)間，充分發(fā)揮主機(jī)生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率。這方面已進(jìn)行了一系列卓有成效的研究，如快速上卷、縮短換輥時(shí)間、各工序的物流順暢等等。還有一項(xiàng)的研究就是雙機(jī)架連軋生產(chǎn)，雖然鋁板帶連續(xù)軋制已經(jīng)有60多年的歷史，但是鋁箔連續(xù)軋制還是一項(xiàng)全新的技術(shù)，它運(yùn)用了傳感技術(shù)和數(shù)字技術(shù)的*成果，使粗軋、中軋和精軋合并成一個(gè)工序。目前有兩條雙機(jī)架鋁箔連軋生產(chǎn)線：一條為新建，另一條是兩臺(tái)鋁箔軋機(jī)通過改造建成。

    新建的鋁箔連軋生產(chǎn)線位于法國盧格爾軋制廠，它于2000年初投產(chǎn)，雙零六箔設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力17．5kt／a，產(chǎn)品zui大寬度2150mm，zui大軋制速度2000m／rain，生產(chǎn)厚箔只需一個(gè)道次，二道次可生產(chǎn)0．006mm厚鋁箔。改造建成的連軋生產(chǎn)線位于德國格雷文布洛伊軋制廠，該廠將兩臺(tái)1450mm軋機(jī)連接，并運(yùn)用了鋁箔生產(chǎn)的各種*技術(shù)，如：軋機(jī)采用的是西門子公司的三相、變頻、交流電機(jī)傳動(dòng)；采用了超現(xiàn)代化的數(shù)字技術(shù)，以*的傳感器技術(shù)對(duì)入口側(cè)張力進(jìn)行高精度測(cè)量與控制；采用了奧鋼聯(lián)的VANTAGE軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)。這條生產(chǎn)線于2003年底投產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。

    這兩條生產(chǎn)線體現(xiàn)了發(fā)達(dá)國家在新建與改建鋁箔項(xiàng)目時(shí)，已經(jīng)從粗、中、精三臺(tái)軋機(jī)的典型鋁箔生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)向雙機(jī)架連軋生產(chǎn)的設(shè)計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與兩臺(tái)同規(guī)格的獨(dú)立軋機(jī)相比，雙機(jī)架連軋生產(chǎn)的鋁箔質(zhì)量有一定提高，產(chǎn)量可提高20％左右，投資可減少約15％，生產(chǎn)成本可降低約8％。有實(shí)力的中國鋁箔企業(yè)在新建或改造鋁箔生產(chǎn)線時(shí)應(yīng)對(duì)這種新的軋制方式進(jìn)行研究。

    2．3基于大規(guī)模定制生產(chǎn)的設(shè)計(jì)

    在鋁箔市場(chǎng)快速擴(kuò)大的過程中，品種的多樣化和規(guī)格的不斷增加是一個(gè)重要趨勢(shì)，鋁箔企業(yè)只有適應(yīng)這種市場(chǎng)需求，才能立足于競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)。對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，品種規(guī)格增加引發(fā)的問題是：生產(chǎn)組織難度增加，生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加，所以鋁箔企業(yè)應(yīng)該研究如何通過優(yōu)化的生產(chǎn)流程，用大規(guī)模生產(chǎn)的效率，滿足用戶個(gè)性化的需求。大規(guī)模定制生產(chǎn)的設(shè)計(jì)就是將用戶需求的多樣化和大規(guī)模生產(chǎn)的化相結(jié)合，這是整個(gè)制造工業(yè)目前都在研究的重大課題。鋁箔行業(yè)在這方面也已經(jīng)做出了很多卓有成效的工作。目前有兩個(gè)重要的設(shè)計(jì)方向。

    *是建設(shè)不同幅寬的生產(chǎn)線，對(duì)不同幅寬規(guī)格的鋁箔生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化組合，如華北鋁業(yè)原來兩條生產(chǎn)線都采取10X)n衄寬幅，對(duì)于680．830mm寬度的鋁箔生產(chǎn)，只能窄幅軋制再切邊，既降低了成品率，又浪費(fèi)了產(chǎn)能。增加1850mm生產(chǎn)線以后，這部分產(chǎn)品在軋制工序可以生產(chǎn)成1360—1660ram的鋁箔，不但使老線的產(chǎn)能得到釋放，而且新線效率大大提高，產(chǎn)品寬度范圍也擴(kuò)大了許多。當(dāng)然，鋁箔生產(chǎn)線的幅寬設(shè)計(jì)要根據(jù)企業(yè)各自的產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行科學(xué)測(cè)算，國內(nèi)有鋁箔企業(yè)設(shè)計(jì)了20(Xhalm級(jí)和1400ram兩條生產(chǎn)線，這對(duì)于寬度為1250—1550mm的產(chǎn)品(占很大比例)，將面臨如何提高生產(chǎn)效率的問題。

    第二，軋制生產(chǎn)工序采用標(biāo)準(zhǔn)化，輔助工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性化?；阡X箔同一品種的厚度基本一致的特點(diǎn)，將不同用戶的寬度規(guī)格進(jìn)行組合，在軋制工序生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)寬度的產(chǎn)品，在分切工序進(jìn)行套切。另外，退火作為鋁箔生產(chǎn)的一道重要工序，在提供個(gè)性化產(chǎn)品方面也具有重要意義。一般鋁箔企業(yè)都采用容量l0t以上的大、中型退火爐，這種退火爐處理小批量鋁箔產(chǎn)品的成本較高。因此，有些鋁箔廠開始增建一些小型的或個(gè)別的單卷退火爐，以處理小批量的產(chǎn)品，不但使質(zhì)量有所提高，生產(chǎn)成本也可以降低。

    2．4保證均衡化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)

    鋁箔企業(yè)面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的問題是，一部分人員和設(shè)備停機(jī)待均衡化生產(chǎn)是將生產(chǎn)計(jì)劃分解成各工序緊密銜接的生產(chǎn)目標(biāo)，按照既定周期生產(chǎn)所需產(chǎn)品，它是通過各工序之間暢通的物流提高生產(chǎn)效率?？傮w上鋁箔生產(chǎn)工序不斷簡化和工序柔性大大提高，使均衡化的生產(chǎn)組織更加容易，但是一條生產(chǎn)線往往要安排多個(gè)品種的生產(chǎn)，如何確保不同規(guī)格和狀態(tài)的在制品在各工序之間順暢流通，這依然是現(xiàn)代料，另一部分人員和設(shè)備日夜加班加點(diǎn)，超負(fù)荷生產(chǎn)，不但浪費(fèi)了設(shè)備能力，而且造成大量的在制品積壓或短缺，產(chǎn)品庫存不斷增加。要解決這些問題，除了科學(xué)的生產(chǎn)組織，在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)上應(yīng)該充分考慮均衡化生產(chǎn)。主要有兩個(gè)方面：

    *是對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力進(jìn)行綜合能力分析，提出瓶頸工序制約整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的基本問題，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提高瓶頸工序的設(shè)備配套能力。一般原則是輔助工序，如分切、退火和磨輥等要能夠適應(yīng)軋機(jī)滿負(fù)荷的生產(chǎn)，而不能成為制約整個(gè)生產(chǎn)的瓶頸工序，避免浪費(fèi)軋制生產(chǎn)能力。國內(nèi)很多企業(yè)都出現(xiàn)過或現(xiàn)在仍然面臨這樣的問題；

    第二是理順生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)瓶頸工序的產(chǎn)量和物流狀況，彈性安排其它工序的生產(chǎn)，即以瓶頸工序?yàn)橹行慕M織生產(chǎn)，只有這樣才能zui大限度地實(shí)現(xiàn)物流通暢。現(xiàn)代鋁箔企業(yè)只有保證軋制工序成為生產(chǎn)的中心，才能保證企業(yè)資源的利用，也就是說退火工序、分切工序或磨輥工序要要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及時(shí)生產(chǎn)，在制品順暢地轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序。

從鋁箔生產(chǎn)流程的發(fā)展和基本問題出發(fā),結(jié)合國內(nèi)外鋁箔企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,提出了鋁箔生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究方向和關(guān)鍵問題.優(yōu)化的鋁箔生產(chǎn)流程要運(yùn)用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、光、電、液等技術(shù)的綜合成果,從工序柔性化,生產(chǎn)連續(xù)化、均衡化和大規(guī)模定制四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)鋁箔生產(chǎn)的高質(zhì)量、短周期和低成本;同時(shí),鋁箔企業(yè)需要從引進(jìn)技術(shù)的消化和吸收,標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制,工藝創(chuàng)新和完善流程配套等四個(gè)方面做好工作,才能把優(yōu)化的流程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化成更具競(jìng)爭(zhēng)力的鋁箔生產(chǎn)。

3 設(shè)計(jì)優(yōu)化流程的關(guān)鍵問題

    如何使優(yōu)化的生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，也是設(shè)計(jì)過程中應(yīng)周全考慮的關(guān)鍵問題。如果優(yōu)化的生產(chǎn)流程不能達(dá)到設(shè)計(jì)能力和效率，往往出現(xiàn)更大風(fēng)險(xiǎn)。國內(nèi)有的鋁箔企業(yè)引進(jìn)了*的設(shè)備，卻難有*的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益，從而導(dǎo)致不合理的成本結(jié)構(gòu)和虧損不斷加大。總體上優(yōu)化的生產(chǎn)流程應(yīng)解決以下四方面問題。

    3．1對(duì)*技術(shù)的消化和管理
 
    *的鋁箔生產(chǎn)線運(yùn)用了計(jì)算機(jī)控制與信息技術(shù)、光電技術(shù)和機(jī)、液技術(shù)的綜合成果，如：板形高精度控制、厚度高精度控制、速度和張力*化控制、幅面*化控制、生產(chǎn)計(jì)劃和控制、人工智能控制等技術(shù)。我國的*鋁箔生產(chǎn)線目前都是全套或部分(控制系統(tǒng))從發(fā)達(dá)國家引進(jìn)的，這就面臨技術(shù)消化和管理的問題，鋁箔企業(yè)只有切實(shí)做好這方面工作，才能更好地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、操作和管理，并在消化這些*技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝創(chuàng)新和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，從而真正發(fā)揮出*裝備的*生產(chǎn)能力。

    學(xué)習(xí)和消化引進(jìn)技術(shù)的關(guān)鍵是在設(shè)備安裝、調(diào)試和驗(yàn)收的過程中，鋁箔企業(yè)應(yīng)該委派高素質(zhì)的技術(shù)人士全程參與。對(duì)于出現(xiàn)的問題要找出根源，不能讓外方專家解決了就了事。同時(shí)要對(duì)設(shè)備說明資料作翻譯，便于他人更好所學(xué)習(xí)和掌握，對(duì)于設(shè)備操作和維護(hù)人員要進(jìn)行相關(guān)的系統(tǒng)培訓(xùn)。在日常管理方面要制定嚴(yán)格規(guī)范，國內(nèi)有的企業(yè)引進(jìn)了高精度的自動(dòng)化裝置和相關(guān)的儀器設(shè)備，在使用過程中往往由于不規(guī)范操作或維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備精度下降或損壞，如果后續(xù)維修能力較差，往往圖一時(shí)方便將一些設(shè)備閑置或短接，zui終把*設(shè)備弄得面目全非，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)喪失了*性。

    3．2采用標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制

    *的生產(chǎn)流程具有高精度化、高自動(dòng)化、高速化和連續(xù)化的特征，往往某一細(xì)節(jié)的缺陷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程的非正?；?，所以*的鋁箔生產(chǎn)線更需要標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制。這一方面要通過提高自動(dòng)化控制水平促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和性；另一方面要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，避免人為因素對(duì)鋁箔生產(chǎn)過程造成的影響。具體有以下幾方面工作：

    (1)對(duì)鋁箔毛料的質(zhì)量采用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)手段，對(duì)鋁箔毛料的內(nèi)部組織、板形、厚差和表面質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，只有杜絕采用不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔坯料，才能保證鋁箔生產(chǎn)的zui終質(zhì)量，特別是對(duì)于企業(yè)自身提供的鋁箔毛料，檢驗(yàn)往往不太嚴(yán)格，由于姑息前工序的損失而zui終造成更大浪費(fèi)；

    (2)堅(jiān)持采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，避免手動(dòng)操作，對(duì)于AGC和AFC系統(tǒng)，只有每一個(gè)道次堅(jiān)持采用，才能保證鋁箔的zui終厚度精度和板形精度，如果個(gè)別道次因沒有采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)而導(dǎo)致了厚度波動(dòng)或板形波動(dòng)，在后續(xù)軋制生產(chǎn)中便難以進(jìn)行糾正，zui終產(chǎn)品精度也會(huì)大打折扣；

    (3)裝備了自動(dòng)化控制系統(tǒng)的生產(chǎn)線，在自動(dòng)控制部分出現(xiàn)問題的時(shí)候應(yīng)該及時(shí)采取措施，停機(jī)排除故障，有的企業(yè)為了不影響生產(chǎn)，或維修能力不足，就采用手動(dòng)裝置，或短接部分設(shè)備，結(jié)果是圖一時(shí)方便而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程造成了損害；

    (4)對(duì)于工作輥的更換、支撐輥的更換頻率應(yīng)制定嚴(yán)格的規(guī)范，針對(duì)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝制定相應(yīng)的軋輥磨削標(biāo)準(zhǔn)，磨床的環(huán)境和設(shè)備維護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)程序，對(duì)軋輥的檢測(cè)要采用高精度儀器和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)；

    (5)按照規(guī)定的頻次進(jìn)行軋制油化驗(yàn)，確保軋制油各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)的水平，對(duì)軋制油的過濾工藝(如更換過濾紙、過濾土等)，應(yīng)該制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

    3．3基于設(shè)備性能的工藝創(chuàng)新

    鋁箔企業(yè)的工藝創(chuàng)新過程實(shí)際是操作技術(shù)人員與設(shè)備不斷磨合的過程。鋁箔生產(chǎn)的工藝技術(shù)既具有相通性，同時(shí)由于各鋁箔企業(yè)的設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)不同，又存在差異性。針對(duì)不同生產(chǎn)線的*工藝往往是的，所以鋁箔企業(yè)的技術(shù)研究人員在工藝研究過程中既需要學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)更應(yīng)該結(jié)合具體的設(shè)備進(jìn)行實(shí)踐。

    比如，廈順鋁箔公司拆資100萬美元從法國PECⅢNY公司購進(jìn)全套鋁箔生產(chǎn)技術(shù)軟件，并因此實(shí)現(xiàn)了0．07厚度鋁箔的批量生產(chǎn)。在實(shí)際運(yùn)行中廈順鋁箔公司除對(duì)該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)行改進(jìn)外，還聘請(qǐng)了韓國的鋁箔技術(shù)專家，將歐洲鋁箔生產(chǎn)的控制技術(shù)、韓國鋁箔生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)與該公司實(shí)際情況相結(jié)合，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，使產(chǎn)量與效益逐年大幅度提高，如表1所示。廈順鋁箔公司通過技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化創(chuàng)造了巨大的效益，說明鋁箔企業(yè)針對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)線的研究和工藝創(chuàng)新具有非常巨大的潛力。廈順鋁箔公司的2000ram鋁箔生產(chǎn)線還吸取了原鋁箔生產(chǎn)線的成功經(jīng)驗(yàn)，并在針對(duì)新線進(jìn)行的專門研究和工藝創(chuàng)新方面也進(jìn)行了大量工作。廈順的成功經(jīng)驗(yàn)說明，只有不斷地進(jìn)行工藝創(chuàng)新才能更好發(fā)揮優(yōu)化流程的效率。

   3．4完善輔助工序的配套

    我國鋁箔企業(yè)大多是通過陸續(xù)擴(kuò)建和改造發(fā)展起來，往往落后的設(shè)備沒有淘汰，*的技術(shù)設(shè)備不斷增加，在這種依靠積累和拼湊而發(fā)展的模式中，整個(gè)生產(chǎn)線的配套缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，出現(xiàn)了部分工序的產(chǎn)能過剩，生產(chǎn)質(zhì)量較好；而有的工序產(chǎn)能不足，制約了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的能力發(fā)揮；甚至有的工序因生產(chǎn)質(zhì)量較差而降低了zui終的質(zhì)量檔次。

    國內(nèi)企業(yè)面臨的問題主要有以下幾種類型：(1)擁有*的軋制生產(chǎn)線，但分切工序卻是落后的國產(chǎn)設(shè)備，分切工序產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使zui終產(chǎn)品成為二流產(chǎn)品，即分切能力的不足制約了軋制能力的發(fā)揮；(2)企業(yè)退火爐能力不足，產(chǎn)品常常滯留在退火工序；(3)軋制油質(zhì)量不合格或軋油過濾系統(tǒng)存在問題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；(4)粗中軋機(jī)和精軋機(jī)上有的配備了AGC和AFC等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，有的沒有安裝，結(jié)果這些自動(dòng)化控制系統(tǒng)不能發(fā)揮應(yīng)有的作用；(5)磨床或軋輥檢測(cè)儀器精度不夠，軋輥磨削精度和軋輥表面控制達(dá)不到相應(yīng)要求。

    總之，鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量取決于生產(chǎn)系統(tǒng)中裝備水平zui低的工序，鋁箔企業(yè)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程時(shí)應(yīng)避免因某一工序的裝備水平而影響整個(gè)生產(chǎn)線的*性，只有確保整個(gè)生產(chǎn)流程的一致性才能實(shí)現(xiàn)整體的效益。同樣，生產(chǎn)線的產(chǎn)能發(fā)揮也受制于瓶頸工序的制約，優(yōu)化的生產(chǎn)流程應(yīng)該保證各生產(chǎn)工序的物流通暢，避免因在制品滯留于某一工序而影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程。在廈順鋁箔公司，20(Omm生產(chǎn)線的所有設(shè)備只有退火爐與打包機(jī)是國產(chǎn)，其它設(shè)備全部從德國引進(jìn)，從而具備了一致性生產(chǎn)的配套能力。

4 結(jié)束語

    鋁箔工業(yè)不斷發(fā)展的過程是生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化和生產(chǎn)效率不斷提高的過程，發(fā)達(dá)國家在這方面進(jìn)行了卓有成效的研究和嘗試，如日本的7家鋁箔廠除了住友輕金屬公司的2臺(tái)軋機(jī)為上世紀(jì)90年代制造，其它40臺(tái)軋機(jī)都是在1954年到1975年間陸續(xù)投產(chǎn)的，平均投產(chǎn)時(shí)間已近40年，而日本的鋁箔生產(chǎn)仍居世界水平，并成功實(shí)現(xiàn)0．00atom厚度鋁箔的工業(yè)化生產(chǎn)。日本取得成就的關(guān)鍵在于日本運(yùn)用新技術(shù)的發(fā)展不斷優(yōu)化了生產(chǎn)流程，日本也因此成為鋁箔生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造的*國家。

    中國鋁箔企業(yè)在改造、擴(kuò)建或新建鋁箔生產(chǎn)線時(shí)，不能局限于既往的經(jīng)驗(yàn)和思維模式，而是要根據(jù)優(yōu)化流程的設(shè)計(jì)理念來規(guī)劃投資項(xiàng)目。生產(chǎn)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)是一項(xiàng)系統(tǒng)科學(xué)，需要業(yè)內(nèi)專家和精英人士研究新技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)，不斷總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，以提供更具體和更有建設(shè)性的系統(tǒng)方法。