近年來，國內(nèi)標簽印刷行業(yè)保持高速增長的態(tài)勢，但是隨著行業(yè)的擴展，新進入者大量增加，業(yè)內(nèi)企業(yè)不斷擴充產(chǎn)能、加速產(chǎn)業(yè)整合與技術升級，導致行業(yè)內(nèi)的競爭日趨激烈。同時，客戶不斷提升的質量要求也對標簽印刷企業(yè)提出了更高要求。

    標簽印刷企業(yè)質量檢測工作面臨的困境

    從目前標簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，由于質量檢測而引發(fā)的問題主要表現(xiàn)在以下5個方面。

    （1）客戶對于產(chǎn)品質量的要求越來越苛刻，投訴也越來越多，退單、返單情況時有發(fā)生，甚至還有大規(guī)模返單、退單現(xiàn)象發(fā)生。

    （2）退單、返單、客戶對質量要求的不確定性，使標簽印刷企業(yè)無法準確預計產(chǎn)能。在生產(chǎn)旺季會出現(xiàn)供貨壓力大、質檢工作量大的問題，導致漏檢和返單情況增加，繼續(xù)增加質檢環(huán)節(jié)的工作壓力。這樣的惡性循環(huán)，常使企業(yè)白白丟失訂單，嚴重影響企業(yè)效益。

    （3）因為質檢人員素質及經(jīng)驗參差不齊，責任心及工作態(tài)度各不相同，很難保證檢測水平的穩(wěn)定，企業(yè)只能依靠不斷增加質檢人員的方式來維持公司的質量控制水平。質檢工作壓力增加時，甚至導致質檢人員數(shù)量成倍增加。

    （4）通常質檢部門是標簽印刷企業(yè)的第二大部門，隨著新勞動法的出臺，普通質檢人員的薪酬成本增加了約30%，質檢人員的人工成本已經(jīng)成為企業(yè)的重要成本支出之一。

    （5）人員增加，管理的復雜性也增加，相應的管理成本和風險無形中加大了企業(yè)的負擔，而這部分成本往往會被企業(yè)所忽視。

    標簽離線質量檢測設備的應用現(xiàn)狀 為了擺脫上述困境，業(yè)內(nèi)有前瞻意識的標簽印刷企業(yè)開始嘗試利用自動化設備解決質量控制問題。因此，視覺檢測設備開始被標簽印刷企業(yè)所認知，并嘗試性地應用在標簽生產(chǎn)和檢驗環(huán)節(jié)。

    視覺檢測設備可以對印品進行100%的質量檢測，實現(xiàn)高精度、高一致性的質量控制。能夠有效降低人工檢測的漏檢率，大幅減少退單、返單的數(shù)量。而且，視覺檢測設備是在固定的精度條件下進行檢測，不會因為印品質量要求高而降低檢測效率，也避免了人工檢測中由于不同印品的檢測速度不一致而產(chǎn)生的產(chǎn)能難以預測的情況。

    據(jù)了解，業(yè)內(nèi)大部分大型標簽印刷企業(yè)已經(jīng)開始使用標簽質量檢測設備對重點產(chǎn)品進行質量控制，提升了質量水平和客戶滿意度。但是，目前國內(nèi)將標簽質量檢測設備作為質量控制環(huán)節(jié)主要工具的標簽印刷企業(yè)數(shù)量還很少。

    既然標簽質量檢測設備可以有效提升質量水平、減少浪費、降低成本，為什么多數(shù)標簽印刷企業(yè)不依靠標簽印刷檢測設備來*解決標簽質量檢測問題呢？主要原因是當前的標簽離線質量檢測設備存在下列3個主要問題。

    （1）離線檢測效率低

    現(xiàn)有的離線視覺檢測設備的運行方式為：將產(chǎn)品復卷，遇到問題馬上停機，進行人工判斷，如果確認為缺陷則剔除不良品。一旦設備檢出的廢品率達到1%以上，則設備檢測效率將降低到2000枚/小時以下，這是對客戶投資的巨大浪費。按照這樣的效率評估，一家年產(chǎn)值5000萬元的企業(yè)要達到利用離線視覺檢測設備實現(xiàn)全面出廠產(chǎn)品質量控制的總投資需要1000萬～2000萬元，這樣的投入產(chǎn)出比是廣大標簽印刷企業(yè)難以承受的。

    （2）檢測精度要求高

    一般離線視覺檢測設備可以準確檢測出的zui小缺陷的面積為0.2mm²，即可滿足一般用戶對質量的要求，但是，部分客戶對于印品質量的要求近乎苛刻，要求可檢測的zui小缺陷面積控制在0.02mm²以內(nèi)。正是這些高質量要求的訂單，給標簽印刷企業(yè)的質量檢測帶來了巨大的壓力，而離線視覺檢測設備的檢測能力達到0.02mm2是對檢測設備的巨大挑戰(zhàn)。
 

    （3）特殊缺陷檢測能力不足

    對于一般的臟點、飛墨、漏白等缺陷，大部分離線視覺檢測設備都可以檢出。但是對于劃痕、氣泡、斬型不良，尺寸和間距等缺陷，以及對鍍鋁、燙印、鐳射等特殊光學特性產(chǎn)品的檢測普遍存在問題。

    由上述分析不難看出，檢測效率低直接造成了標簽離線質量檢測設備的性價比較低，精度限制和對于缺陷、材料的包容性導致了標簽質量檢測設備還很難廣泛適應標簽印刷企業(yè)的主要印品檢測和客戶日趨提升的質量要求。”

    標簽離線質量檢測設備的發(fā)展趨勢 為了有效解決標簽離線質量檢測設備存在的3大主要問題，北京凌云光視數(shù)字圖像技術有限公司做了大量的研發(fā)工作，推出了LABELCHECK系列標簽印刷檢測設備，了標簽離線質量檢測設備發(fā)展的新趨勢。

    1.設備化催生“Review”模式，大幅提升檢測效率 圖1為標簽質量檢測工藝流程圖，包含：復卷、觀察、判斷、發(fā)現(xiàn)缺陷、停機、剔除、補標簽、分卷過程，其中，剔除、補標簽耗時zui長，約占整個檢測過程的60%～70%。離線視覺檢測設備只能提高觀察、判斷、發(fā)現(xiàn)缺陷環(huán)節(jié)的精度、準確性和速度，在沒有其他高精度自動化設備配合的情況下，無法節(jié)省剔除、補標簽環(huán)節(jié)的耗時，這就是標簽質量檢測設備效率不高的根本原因。為了應對這些問題，視覺檢測設備提供商提出了很多解決方案。但更多的是將精力投放在視覺檢測設備的檢測能力的提升上，并沒有從標簽印刷企業(yè)的工藝流程入手來尋找解決方案。而LABELCHECK系列標簽印刷檢測設備對檢測工藝進行了重構，將zui費時的剔除、補標簽等工藝環(huán)節(jié)與檢測環(huán)節(jié)分離，并在業(yè)內(nèi)推出了“Review”模式，圖2為“Review”平臺檢測原理圖。即設備對產(chǎn)品進行檢測，將缺陷位置信息及圖片上傳到檢測數(shù)據(jù)服務器，之后將下載的缺陷位置信息及缺陷圖片在凌云光視開發(fā)的“Review”機臺上進行缺陷的篩選和剔除。“Review”模式實現(xiàn)了檢測和處理工藝環(huán)節(jié)的*分離，充分發(fā)揮了檢測設備檢測精度高、效率高、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。一般一個檢測單元一個工作日可以檢測30萬枚以上標簽（標簽的長度按10cm計算），效率較采用見錯即停的傳統(tǒng)模式提高了3～4倍。

圖1 標簽質量檢測工藝流程圖

圖2“Review”平臺檢測原理圖

    2.檢測精度要求日益提高，“4K高速彩色CCD相機”成為標配標簽質量檢測設備是通過每個像素點的灰度差值變化來辨別缺陷，因此，其檢測精度由兩方面決定：一是設備的空間分辨率；二是設備的色彩分辨率（也就是灰度分辨率）。

    一般標簽質量檢測設備的檢測精度可以達到0.2mm²，現(xiàn)在配置較高的標簽質量檢測設備的空間檢測分辨率已經(jīng)達到0.04mm×0.04mm，可以從容應對標簽行業(yè)內(nèi)zui苛刻的檢測精度要求。

    在眾多標簽質量檢測指標中，產(chǎn)品表面的刀絲、劃傷等長條形連續(xù)缺陷由于寬度很窄（一般<0.1mm），對視覺檢測設備的精度提出了很高的要求。典型標簽質量檢測設備的幅寬為330mm，采用4K-4096像元相機進行檢測，水平方向檢測精度可達到0.08mm，遠高于2K相機0.17mm的檢測能力，可有效控制刀絲、劃傷等連續(xù)缺陷。從視覺技術的角度來講，4K高速彩色CCD相機逐漸成為標簽質量檢測設備的主流。

    另外，隨著CCD相機制造工藝的提升，彩色CCD相機全面替代原有的黑白相機，可全面提升各種色差檢測能力，高速相機的掃描速度為14000行/秒，在保障檢測精度的同時，檢測速度達100米/分鐘以上。

    3.特別缺陷全面解決，全面覆蓋客戶質量控制要求地

    在標簽質量檢測中，有很多*缺陷，如劃痕、氣泡、斬型不良、尺寸和間距等缺陷。對一些特殊光學特性材料和工藝，如鍍鋁、燙印、鐳射等的材料檢測也有一定的難度。圖3為劃痕、鐳射等特殊缺陷及材料拍攝圖。

圖3劃痕、鐳射等特殊缺陷及材料拍攝圖

    要很好地檢測這些*的缺陷，必須在軟件算法和光學系統(tǒng)設計兩方面進行突破，這些問題在凌云光視推出的LABELCHECK系列標簽印刷檢測設備中已經(jīng)得以解決。

    結束語

    經(jīng)過多年努力，印刷檢測設備的效率、檢測能力得到了提升，適用范圍的擴展，使標簽印刷企業(yè)全面應用印刷檢測設備來解決出廠產(chǎn)品的質量控制成為可能。據(jù)實際應用評估，全面應用標簽質量檢測設備進行標簽質量控制可以使標簽印刷企業(yè)的退單、返單數(shù)量減少80%，質檢人員數(shù)量減少40%，應對客戶投訴人員數(shù)量減少80%，由于質檢產(chǎn)能配備不足而導致的丟單問題基本杜絕。標簽印刷企業(yè)利用視覺檢測設備全面解決出廠產(chǎn)品質量控制問題之門已經(jīng)*敞開！