印刷買家對專色的要求越來越高，「計算機配色」系統(tǒng)可以幫助客戶解決「色不對稿」的煩惱。經(jīng)過三年的研發(fā)改進，已成功突破現(xiàn)有技術的框架，使客戶應用此系統(tǒng)時更得心應手，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月或以下。

    1.可預計的開啟墨鍵比例

    「計算機配色」系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的「低落差值」專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準、濃度足的專色，再配合應用技術的提升，系統(tǒng)便可以準確地預計到印刷時所需的放墨量。

    利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）。

    如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。

    2.預先模擬「干」、「濕」L*a*b值的變化zui近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。

    買家對印件的收貨標準主要有以下五點：

    （1）印后涂啞油；

    （2）高耐曬（6級以上）；

    （3）高耐磨（要通過Sutherland耐磨機：4磅鉈、2檔速、磨500次以上）；

    （4）印件完成后，收貨標準為△E0.5；

    （5）通過目測等。

    印刷廠家面臨的幾大難題：

    （1）該書紙的耐曬度低于1級；

    （2）該書紙極為吸墨，上機印刷時L*a*b的即時「濕」值，與約20小時后的「全干」值誤差約△E8以上；

    （3）該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；

    （4）因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預計「濕」、「干」值的難度。

    受到上述條件所限，可預計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了「計算機配色」系統(tǒng)，操作員的應用技術仍未足夠應付以上的要求，因此，我們派遣了部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“X-Rite（愛色麗）＂檢測儀器，以數(shù)據(jù)分工序進行測試及模擬，*不經(jīng)人手調(diào)配，zui后成功完成了上述的所有要求。

   3.調(diào)配有啞膠膜的專色

    向來zui困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗，還需要花費極長的時間來回調(diào)整，才能勉強達標?！赣嬎銠C配色」系統(tǒng)近期提升了這方面的技術，只需約一小時，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當印件翻單時，無須費時重開新配方。

    提升上述應用技術需要具備的條件

    1.系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的基墨采購須知

    每一批號專色基墨的L*a*b值，與數(shù)據(jù)庫內(nèi)同一種專色基墨的L*a*b值，兩者落差不能超出△E0.8，其濃度、色域應盡可能接近Pantone的范圍，不能相距太遠，否則極難調(diào)配到低落差值的專色油墨。

    所有用計算機處理的相關物料，必須要有比較高的質(zhì)量和重復性?，F(xiàn)時市場上有很多自稱為Pantone的墨，可能是將貨就價的關系，卻不達標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質(zhì)量及價格相稱的專色基墨?！赣嬎銠C配色」系統(tǒng)可在15分鐘內(nèi)測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉(zhuǎn)移性方面的分別，這些數(shù)據(jù)能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對產(chǎn)品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，「貴買貴用」固然不好，「平買貴用」更是得不償失！

    2.zui高管理層「須知」及「支持」

    為了讓配色系統(tǒng)能夠發(fā)揮zui大的功用，印刷廠的zui高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應安排及確保操作員依照系統(tǒng)的培訓程序，由淺到深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操之過急。好的組合是靠「科技、工藝、心思、經(jīng)驗」組合而成，缺一不可。

    簡單舉例，一個準確的、上了印刷機后不用停機作來回調(diào)校的專色，平均可省約30分鐘的生產(chǎn)時間，一部四色對開印刷機的30分鐘生產(chǎn)成本約是500元（港元，下同），乘以每月25個工作天計算，每只專色每月可節(jié)省12,500元（相等于12.5小時的生產(chǎn)時間）。只要一天調(diào)配兩個合格的專色，一個月便可省回25,000元，一年便省下300,000元，這豈止收回投資這套系統(tǒng)的成本?。ㄒ姳?）這還沒計算其它優(yōu)點，包括提升質(zhì)量，增加印刷買家信心等。該系統(tǒng)的平均產(chǎn)能為每8小時可調(diào)配10只專色，套用在需要10只專色的日夜班印刷廠，每天可節(jié)省5小時的生產(chǎn)時間！

    匹配儀器須知慎防錯買不通行產(chǎn)品

    檢測儀器

    測量儀器、驗測工具（如分光密度儀）是用來測量印刷色彩值、網(wǎng)點、灰平衡及反差值等數(shù)據(jù)，不同品牌有著不同的測量設計，尤其是儀器表的讀數(shù)差異較大。

    “X-Rite＂收購了“Gretag（格靈達）＂及Pantone后，其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測產(chǎn)品占據(jù)了印刷*約80%以上，幾乎是大型印刷買家采用的驗收儀器。各位買家購買儀器時，緊記考慮通行品種的商業(yè)價值，包括技術、校正、維修保養(yǎng)等支持服務，這些只有通行牌子才會照顧到。

zui重要的是印刷買家在驗收印刷品時，因為大家所用儀器的讀數(shù)不同而發(fā)生「雞同鴨講」的情況！

    展色機

    要全面發(fā)揮配色系統(tǒng)的功能，除了需要達標的數(shù)據(jù)庫基墨，配合技能熟練的員工之外，展色機也是十分重要的工具。展色機是一切測試的核心，沒有及重復性能好的展色機，便不能夠準確模擬印刷的效果。

    近年，市場上出現(xiàn)了不少仿制的展色機，這些「山寨版」為了避免觸犯法規(guī)，在速度及壓力上增加了調(diào)校功能，但真正的器材都會有專業(yè)的數(shù)據(jù)值及應用方法，以「簡單是美」的原則設計，不須操作員作出不必要的調(diào)校，影響重復性。儀器外表的確容易仿制，但在功能及應用技術上便能輕易地分辨出真?zhèn)?。由于大部份仿制品供貨商都屬于小型機械廠，除了對應用技術一無所知外，用料不足，令制造色條時的均勻性及重復性不準確；對于仍利用人手調(diào)配專色的工廠而言，因為其要求不高，或不理解模擬印刷時墨層厚度的重要性，還可勉強使用；然而在升級搭配調(diào)色系統(tǒng)時，便會出現(xiàn)問題。

    “X-Rite”配色系統(tǒng)的配套設備

    現(xiàn)時，市面上只有兩款展色機能夠達到“X-Rite＂配色系統(tǒng)的標準，其一是荷蘭的“IGT＂，其二是“Jazzylight（展色麗）＂的展色機，以進口零件制造。這兩款展色機的重復性能，并通過歐洲驗證，安全可靠。同業(yè)在購買任何器材時，必須對產(chǎn)品有足夠的認知，選擇可靠的供貨商。如果為了省錢而錯買儀器，不但無法「物盡其用」，甚至會「得物無所用」。

    耐曬印件須知

    耐曬油墨的級別

    耐曬級別一般分為8級，1級zui差、8級。歐洲的印刷買家大多要求紅、黃色的四色油墨的耐曬度為5級或以上，黑、藍色的則需要7級以上；亞洲區(qū)域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都沒有采用較耐曬的顏料，因此黃、紅色的耐曬級別約只有3級，但3級只屬于「一般」級別，嚴格來說，并不符合歐美等地的耐曬要求。

    總括而言，越鮮艷的顏色如熒光墨、黃色、射光藍、金紅、橙色、桃紅、紫色、青蓮等色相的油墨，耐曬度大多在3級以下；特別是用透明的沖淡墨才能調(diào)配的淺顏色油墨，都是極不耐曬的。

    耐曬測試方法

    傳統(tǒng)的耐曬級別測試方法借用藍羊毛退色作指標，因此要用目測來比較灰色的校對尺及藍色布的退色深淺來分別，比較難有印刷數(shù)據(jù)支持。

    zui近有美國印刷買家的標準采用L*a*b及氙燈箱測量模擬印件在一年后的退色狀況。

    此外，以往的耐曬油墨色相不夠鮮艷，未能跟得上Pantone的色相，而新的耐曬品種色彩鮮艷，已可以調(diào)配到Pantone色冊的顏色，并且可附加在配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，讓「計算機配色」系統(tǒng)的使用者更輕易地調(diào)配耐曬油墨。

    “Scan&Tune”系統(tǒng)

    “Scan&Tune＂系統(tǒng)利用“X-Rite＂的InliTrax配搭瑞士的墨控軟件組合而成。

近年，印刷市場競爭激烈，需要不斷提高質(zhì)量及產(chǎn)能來適應市場變化。很多印刷廠在購買印刷機時，一并購買原廠的色彩掃描儀連自動調(diào)控印刷機的墨鍵系統(tǒng)，以增加競爭力。這些原廠系統(tǒng)有多個好處：一是在印刷校版追色時快而準，省紙省時；二是在印刷過程中，不需手動抽樣驗色；三是在檢測印刷品時以數(shù)據(jù)為依據(jù)，快速檢測，大幅減低依賴人為檢測的不穩(wěn)定性。

    “Scan&Tune＂系統(tǒng)在功能上與上述的印刷機原廠掃描加自動調(diào)控供墨系統(tǒng)的設備大同小異，如果裝配在舊款的印刷機上，可實時提升印刷品質(zhì)及產(chǎn)能。

    “X-Rite＂的InliTrax，就像一部比同廠528或530手動分光密度儀快50倍以上的掃描儀。推出市場近三年，日本的小森（Komori）印刷機已*采用作為原廠配置，其讀數(shù)跟現(xiàn)有的“X-Rite＂手提儀器相同，不會出現(xiàn)理解錯誤。印刷廠家只須在儀器上設定標準密度及L*a*b值，將*次校版后試印的印件掃描一次，便可在屏幕上看到每一個墨鍵的用墨量，再根據(jù)儀器的指令作出快速調(diào)校。由于計算機會自動記錄每次的數(shù)據(jù)，翻單時便無須重新調(diào)校。在檢測方面，可于15秒內(nèi)得悉印件是否達標；若用人手量度，檢測則需時約5分鐘。今天的印刷講求速度，5分鐘內(nèi)印成的不標準印件，數(shù)量可高達1,200張，造成大量不必要的浪費。

    InliTrax在校色及檢測效能方面，可令每一份印刷工單節(jié)省高達30分鐘的運轉(zhuǎn)時間，若以每班8小時4張印刷工單來計算，每班可節(jié)省2小時的生產(chǎn)時間。

    2009年版的InliTrax掃描儀新增了內(nèi)置的ISO、G7標準數(shù)據(jù)、合格報告表及印刷*匹配等功能，對已認證或?qū)J證的印刷廠來說，更能發(fā)揮其「快而準」的功效。