1.油墨活性的影響
　　
　　在油墨生產(chǎn)過(guò)程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時(shí)，活性物質(zhì)就會(huì)牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時(shí)先對(duì)印版滾筒進(jìn)行清洗，清除其表面的活性物質(zhì)，同時(shí)在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
　　
　　2.油墨質(zhì)量的影響
　　
　　油墨儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低;或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng)，引起化學(xué)反應(yīng)，都會(huì)使油墨產(chǎn)生沉淀。在印刷過(guò)程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。
　　
　　3.油墨干燥性的影響
　　
　　油墨干燥過(guò)快，容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過(guò)程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會(huì)黏附在刀口或刀底，產(chǎn)生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨;根據(jù)需要加入適量慢干劑;如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。
　　
　　4.油墨黏度的影響
　　
　　油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配，高速印刷時(shí)，油墨的黏度控制在12~15秒（3#察恩杯）之間;中速印刷時(shí)，油墨的黏度應(yīng)控制在16~18秒（3#察恩杯）之間。油墨黏度過(guò)高，對(duì)印版滾筒的黏附性過(guò)強(qiáng)，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高。印刷過(guò)程中要定時(shí)測(cè)量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分鐘測(cè)量一次。
　　
　　5.油墨細(xì)度的影響
　　
　　凹印油墨主要由顏料，連結(jié)料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結(jié)料和溶劑中，印刷時(shí)停留在刮墨刀口，就會(huì)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)細(xì)小，不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細(xì)度對(duì)刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響，例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經(jīng)過(guò)充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度，在印刷過(guò)程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍(lán)墨時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。