全自動(dòng)收縮包裝機(jī)是一種高度自動(dòng)化的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的包裝系統(tǒng)能夠*地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是對(duì)食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關(guān)重要的。應(yīng)用收縮膜包裝機(jī)可大大減少采用中盒包裝的材料和人工成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
　　
　　1包裝機(jī)的主要組成部分及工作原理
　　
　　自動(dòng)化結(jié)構(gòu)方案由端臂操作工具、材料運(yùn)送裝置和識(shí)別而及驗(yàn)證系統(tǒng)組成。工作原理如下：
　　
　　1.1臂端操作工具
　　
　　就是利用機(jī)械手與其端部聯(lián)接的裝置從一個(gè)位置移到另一位置的一種工具。臂端操作工具，即端部操作器，是用來(lái)抓取產(chǎn)品、定向移動(dòng)和感受性能參數(shù)的一個(gè)部件。它們的結(jié)構(gòu)方案可以從單一型的真空套到系列型真空套或夾緊爪的排列式結(jié)構(gòu)等，在包裝應(yīng)用中，端部操作器通常設(shè)計(jì)成能直接使用的真空套、夾緊爪或兩者結(jié)合的型式。
　　
　　1.2材料輸送裝置
　　
　　材料運(yùn)送及處理裝置是在傳動(dòng)和制造過(guò)程中，為產(chǎn)品的輸送、儲(chǔ)運(yùn)和控制時(shí)自動(dòng)移動(dòng)所需要的某些類(lèi)型的設(shè)備。其中包括動(dòng)力傳送帶、單軌吊車(chē)、自動(dòng)導(dǎo)向車(chē)和機(jī)械手等。一種典型的材料運(yùn)送及處理系統(tǒng)包括：帶型輸入傳送器、貼標(biāo)機(jī)械、條碼閱讀器、自動(dòng)裝置和輸出傳送器。一個(gè)用戶(hù)圖形界面提供了描繪出托盤(pán)堆碼形式的容易操作的平臺(tái)。根據(jù)控制生產(chǎn)的工件數(shù)量，機(jī)械手抓取、定向移動(dòng)和安放（堆碼）每個(gè)包裝容器（箱、盒、桶和罐等）
　　
　　在正確的托盤(pán)位置上。在包裝過(guò)程中，材料的運(yùn)送處理需要考慮的以下因素：產(chǎn)品形狀、重量及材料性質(zhì)；在運(yùn)輸、包裹及裝載期間產(chǎn)品的運(yùn)速、距離和方向；與其他裝置進(jìn)行聯(lián)接時(shí)所需控制水平以及如果需要時(shí)允許重新形成構(gòu)件的機(jī)動(dòng)靈活性。
　　
　　1.3識(shí)別及驗(yàn)證系統(tǒng)
　　
　　一種典型的可視條碼檢測(cè)能力可以確認(rèn)每個(gè)條碼對(duì)應(yīng)于每種產(chǎn)品，因此條碼掃描儀和視頻識(shí)別系統(tǒng)記錄并驗(yàn)證產(chǎn)品標(biāo)貼以確保識(shí)別的完整性。識(shí)別、驗(yàn)證和跟蹤產(chǎn)品的能力已經(jīng)成為整個(gè)包裝系統(tǒng)*的環(huán)節(jié)。識(shí)別方法可以使用傳統(tǒng)的條碼到無(wú)線(xiàn)電射頻（RF）傳感器，它們能夠跟蹤托盤(pán)或全部產(chǎn)品。聯(lián)機(jī)的條碼印刷及驗(yàn)證也是必要的。能夠提供有效可靠手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可視技術(shù)（Visiontechnology）可用于包裝的很多場(chǎng)合，例如，產(chǎn)品的檢測(cè)和定向、充填水平及計(jì)數(shù)、光學(xué)貼標(biāo)、文字識(shí)別、貼標(biāo)文案驗(yàn)證、標(biāo)貼記錄以及全部文字和圖形的驗(yàn)證（離開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)）等。條碼系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)品型式、日期與區(qū)碼和制造廠(chǎng)名為印前或聯(lián)機(jī)的印刷工序識(shí)別產(chǎn)品。
　　
　　2常見(jiàn)的故障診斷與排除
　　
　　2.1包裝材料拉斷
　　
　　故障是由包裝材料有接頭、斷痕過(guò)大的毛邊；供紙電機(jī)線(xiàn)路故障或線(xiàn)路接觸不良；供紙接近開(kāi)關(guān)損壞等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　?。?）除去不合格的包裝材料。
　　
　　（2）檢查供紙電機(jī)線(xiàn)路。
　　
　?。?）更換接近開(kāi)關(guān)。
　　
　　2.2袋封合不嚴(yán)密
　　
　　此故障常常是由包裝材料內(nèi)層不均勻；封合壓力不均勻；封合溫度偏低等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　?。?）除去不合格的包裝材料。
　　
　?。?）調(diào)整封合壓力。
　　
　?。?）提高熱封溫度。
　　
　　2.3封道不正
　　
　　此故障常常是由熱封器體位置有誤。
　　
　　排除方法：重新調(diào)整熱封器體位置。
　　
　　2.4切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過(guò)大等造成的。
　　
　　原因：光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置不正確。
　　
　　排除方法：重新調(diào)整光電開(kāi)關(guān)（電眼）位置。
　　
　　2.5色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控
　　
　　此故障常常是由包裝材料遇有接縫、毛邊；成形器中有雜物，造成走紙不暢；包裝材料竄出光電開(kāi)關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板；光電開(kāi)關(guān)（電眼）的光點(diǎn)偏離色標(biāo)；光電開(kāi)關(guān)靈敏度差，明暗動(dòng)使用錯(cuò)誤等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　　（1）除去不合格的包裝材料。
　　
　　（2）清掃成形器，使走紙通暢。
　　
　?。?）將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
　　
　?。?）調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點(diǎn)處于色標(biāo)中間。
　　
　　（5）更換光電開(kāi)關(guān)，正確選擇明暗動(dòng)開(kāi)關(guān)。
　　
　　2.6不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開(kāi)關(guān)）袋長(zhǎng)誤差大
　　
　　此故障常常是由袋長(zhǎng)設(shè)定值不合適；滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小；滾輪壓力小等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　?。?）增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
　　
　?。?）更換滾輪。
　　
　　（3）加大滾輪壓力。
　　
　　2.7包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋此故障常常是由兩切刀之間壓力過(guò)??；切刀刃口變鈍等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　?。?）調(diào)整切刀之間的壓力。
　　
　?。?）修磨或更換切刀。
　　
　　2.8供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來(lái)不停
　　
　　此故障常常是由供紙控制桿卡??；供紙接近開(kāi)關(guān)損壞；啟動(dòng)電容損壞；保險(xiǎn)管斷等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　　（1）解決卡住原因。
　　
　　（2）更換供紙接近開(kāi)關(guān)。
　　
　　（3）更換啟動(dòng)電容。
　　
　?。?）更換保險(xiǎn)管。
　　
　　2.9熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控
　　
　　此故障常常是由；加熱管損壞；線(xiàn)路故障；保險(xiǎn)管斷；.溫度調(diào)節(jié)儀損壞；熱電偶斷路等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　?。?）更換加熱管。
　　
　?。?）檢查線(xiàn)路。
　　
　?。?）更換保險(xiǎn)管。
　　
　?。?）更換溫度調(diào)節(jié)儀。
　　
　　（5）更換熱電偶。
　　
　　2.10不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）
　　
　　此故障常常是由。線(xiàn)路故障；.拉袋接近開(kāi)關(guān)損壞；自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障；.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障等造成的。
　　
　　排除方法：
　　
　?。?）檢查線(xiàn)路，排除故障。
　　
　?。?）更換拉袋接近開(kāi)關(guān)。
　　
　?。?）更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器。
　　
　?。?）更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。