導(dǎo)讀：造成紙盒成型后開口張開過大的原因多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：一是紙張的原因，包含卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向。二是工藝技術(shù)的原因，包括表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也相應(yīng)地得到解決。

      紙張是影響紙盒成型的主要因素

      大家知道，現(xiàn)在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進(jìn)口的卷筒紙。由于場地及運(yùn)輸?shù)膯栴}，要求在國內(nèi)分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難的情況下，都是現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以分切后的紙張大部分都沒有*平整，仍舊有卷曲的趨勢。如果直接購進(jìn)分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。另外，紙張所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間長了，也會發(fā)生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，不及時使用，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，紙張就會發(fā)生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當(dāng)天裁切好的當(dāng)天使用，不宜堆放時間過長，避免引起紙張的形變。紙盒成型后開口張開過大還有紙張的纖維方向的因素。紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯。由于紙張在印刷過程中吸收水分，經(jīng)過上UV光油、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產(chǎn)過程中或多或少要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，紙張一旦發(fā)生變形，由于紙盒成型時兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開，就出現(xiàn)成型后開口張開過大的現(xiàn)象。

      工藝操作也是彩盒成型開口張開過大的不可忽略的因素

      1.藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張經(jīng)過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張纖維脆會發(fā)生形變。尤其用水性機(jī)覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，覆膜出來的產(chǎn)品有向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進(jìn)行下工序生產(chǎn)，否則會有爆線的情況產(chǎn)生。

      2.模切版的制作技術(shù)也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工版而選用激光刀模公司制作的啤板。但反鎖和高低線的尺寸是否按照紙張的克重進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、模切線的深淺是否合適等問題都影響到紙盒成型的效果。模切線是通過模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形；如果模切線過淺，紙張纖維就沒*壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴(kuò)張，形成開口張開過大的現(xiàn)象。

      3.要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和的鋼刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整、膠條的選用和規(guī)范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。

      4.從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是的。

      綜上所述，對紙盒成型后開口張開過大現(xiàn)象，只要我們在生產(chǎn)過程中，注意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題也是很容易解決的。