導讀：近年來，隨著馬云阿里巴巴電子商務所取得的巨大成功，網絡購物逐漸風靡，這不僅為消費者提供了更加便捷的交易平臺，更預示著當下網絡購物發(fā)展的時代已經到來。
　　
　　網絡購物能夠滿足消費者的物質需求，讓距離不再是問題，而這一切都離不開運輸。如何將商品安全無損地運送到消費者手中?這就需要對商品進行精密地包裝，瓦楞紙箱無疑是目前應用zui廣泛的主流運輸包裝容器，在運輸包裝領域已占據(jù)舉足輕重的地位。本文，筆者主要結合自身工作經驗對瓦楞紙箱的制作工藝進行簡單介紹，并以快遞包裝箱制作工藝為例來詳細說明，希望能夠對初涉該領域的行業(yè)人士提供一定的幫助。
　　
　　制作工藝流程
　　
　　作為目前主流的運輸包裝容器，瓦楞紙箱不僅可以起到美化、宣傳商品的作用，更重要的是其能夠緩沖外力，保護商品，從而更有利于倉儲與運輸。其主要制作工藝流程如下。
　　
　　1.尺寸和版面內容設計
　　
　　設計尺寸和版面內容是制作瓦楞紙箱的前提。通常需要根據(jù)客戶的要求來確定瓦楞紙箱的尺寸，如果尺寸不確定，需要在打樣機上先打出空白樣，然后再試尺寸。
　　
　　設計版面內容時，應將客戶需求放在*位，其次是設計師的想法，關鍵還是要根據(jù)自己公司的實際情況來設計合適的版面內容。在設計過程中，應注意一些細節(jié)，如版面簡潔大方、瓦楞紙箱安全標識的選用、商家LOGO等主要元素。值得注意的是，由于柔印套色誤差范圍較大，大多采用專色印刷，因此，在設計版面內容時，印刷色數(shù)不要超過五色。
　　
　　一般情況下，瓦楞紙箱的正面左上角為商家LOGO，正中間為商品名稱或主題等，下面是商家公司名稱;瓦楞紙箱的側面為商品詳細信息、瓦楞紙箱安全標識等;瓦楞紙箱的搖蓋上則多為商家的廣告語等簡單內容。
　　
　　2.生產瓦楞紙板
　　
　　瓦楞紙板主要由面紙、芯紙(瓦楞紙)、里紙組成，通過漿糊使三者進行緊密黏合。漿糊的主要成分是水、淀粉(我公司使用的是食用玉米淀粉)、苛性鈉、硼砂及一些添加劑或防腐劑。漿糊的調配是影響瓦楞紙板黏合質量的關鍵。
　　
　　合格瓦楞紙板的標準是：瓦楞紙板黏合性良好;瓦楞成型正確，不出現(xiàn)塌楞現(xiàn)象;瓦楞紙板平整、不彎翹，確保瓦楞紙板的硬度。瓦楞紙板生產線主要包括瓦楞單面機組、雙面機組、熱板、縱向修邊分切壓線機組、橫向分切機組、瓦楞紙板堆棧部。
　　
　　(1)瓦楞單面機組：瓦楞芯紙經預熱(加濕)通過瓦楞輥形成一定的瓦楞，涂布漿糊于楞尖并與里紙黏合成單面瓦楞紙，多層瓦楞紙是利用天橋堆積單面機持續(xù)生產來的單面瓦楞紙，以便多層瓦楞紙的后序黏合。一般天橋積紙量以70～100m為宜，過多會造成瓦楞紙板的彎翹。
　　
　　(2)雙面機組：將漿糊涂在單面瓦楞紙楞尖后與預熱面紙加壓黏合。通常雙面機組下端由數(shù)十塊通蒸汽的熱板組成間隔的光滑面，上面覆有運行的傳輸帶。
　　
　　(3)熱板：熱板能使?jié){糊糊化，蒸除水分，促使瓦楞紙板的黏合。可單獨調整每塊熱板的表面溫度。
　　
　　(4)縱向修邊分切壓線機組：zui外邊為修邊刀，將瓦楞紙板的毛邊修齊，里面為分紙刀和壓線輪。新式薄刀分紙機大部分配有5組刀具，zui多可同時縱切4種不同寬度的瓦楞紙板。壓線方向與瓦楞方向垂直，即壓出紙箱搖蓋壓線。
　　
　　(5)橫向分切機組：橫向分切機能將運行中的瓦楞紙板垂直切斷，得到長度的瓦楞紙板。有的橫向分切機配有雙組切刀，可同時切出不同長度的瓦楞紙板。
　　
　　(6)瓦楞紙板堆棧部：橫向分切機切斷的瓦楞紙板送入慢速輸送帶，會造成前后相疊的現(xiàn)象，再定時分隔下落成小疊瓦楞紙板。窄幅慢速的流水線，可利用人力搬下瓦楞紙板，并將其疊放在棧板上。自動向下堆棧機則可分列將瓦楞紙板疊放一定高度至棧板上送出。
　　
　　3.印刷、開槽
　　
　　瓦楞紙箱印刷機主要包括進紙機組、印刷機組、壓線開槽機組、模切機組、輸出檢查部、堆疊部。
　　
　　(1)進紙機組：通過人工或自動輸紙機將瓦楞紙板疊放在機臺進紙口處，堆疊的瓦楞紙板依次被送入夾紙輥間隙中，再到下一工作單元。
　　
　　(2)印刷機組：印刷機組分幾個印刷單元，每個單元能提供一種顏色的印刷。水墨通過網紋輥傳遞到印版滾筒，zui后承印到瓦楞紙板上。這里的印版分為兩種：樹脂版和橡膠版。樹脂版通過感光、沖洗在其表面形成凸起的文字或圖像，成本相對較高，但可以印刷一些多色疊印的產品;橡膠版是利用雕刻刀在一定厚度的橡皮板上刻出凸起的文字或簡單實體圖形，成本相對較低，但是印刷效果比較差，大面積實地印刷時會出現(xiàn)露白、墨色不均勻現(xiàn)象，同時其使用壽命也比較短。
　　
　　水墨供應方式有橡膠輥開放墨槽式和密封刮刀式兩種。橡膠輥開放墨槽式一般適用于大面積的專色印刷，刮刀式印刷適用于多色疊印。印刷機的供墨方式不是統(tǒng)一的，兩種方式會存在于一臺印刷機中，以便于多樣化印刷。