壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。制造鋼線的材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。根據(jù)不同的壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線、平頭線和尖頭線等。

　　在瓦楞紙箱生產(chǎn)中，壓痕鋼線作為紙箱成型中非常重要的生產(chǎn)配件，如何對其進行選擇呢?

　　注意壓痕線的厚度

　　1．模切版上鋸縫（激光縫）的寬窄，應該使壓痕鋼線鑲?cè)撕笏删o適度，至少不能徒手就可以將壓痕鋼線拉出。
              
　　2．在激光模切版上，通常采用刀片以滿足用戶對使用壽命和彎曲性能的要求。而刀片的厚度有嚴格的公差，例如山特維克0．71mm刀片的厚度公差為±0．015mm。激光縫在與這樣的厚度公差搭配時，非常穩(wěn)定牢固。常用壓痕線的厚度如表1所示。

　　3．如果采用厚度公差較大的壓痕鋼線（許多低檔壓痕鋼線的厚度公差為±0．06mm—±0．10mm），裝在模切版上的壓痕鋼線受壓就會倒向一側(cè)，此時會帶來一系列的問題：

　　壓痕位置偏離設(shè)計位置；
　　紙盒、紙箱形狀改變；
　　糊盒機卡殼；
　　底模版上膠條開膠、移位；
　　壓痕高度降低、壓痕過淺；
　　壓痕鋼線松動，甚至脫落。

　　注意壓痕鋼線的實際高度

　　在實際生產(chǎn)中，我們需要了解的是壓痕鋼線的真實厚度，而不是標記厚度。實際厚度我們可以用千分尺來進行測量。
              
　　壓痕鋼線的高度是根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度計算出來的。而被模切的材料分為卡紙、瓦楞紙、塑膠等多種，它們的厚度不一，所以壓痕鋼線的高度區(qū)分得也比較細。一些常用的壓痕鋼線的高度可參見表1。

常用模切刀厚度、壓痕鋼線的高度

　　壓痕線的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值
              
　　修正值是根據(jù)不同紙質(zhì)確定的。用于模切的卡紙和紙板的紙質(zhì)會有所不同：纖維較長的紙比較抗拉，可以采用高一點的壓痕鋼線；而短纖維的紙質(zhì)比較脆，則需要相應地降低壓痕鋼線的高度。
              
　　但是，我們在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線其高度是經(jīng)過嚴格計算和修正的（壓痕鋼線上有制造商在出廠前噴墨打印的高度與厚度），但壓痕卻總是不到位，經(jīng)常會出現(xiàn)這一批深、下一批淺的情況，必須在模切生產(chǎn)中不斷進行調(diào)整，而且還摸不著規(guī)律。那么原因究竟是什么呢？經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多都是由于壓痕鋼線的實際高度與標記高度相差甚遠造成的。建議用千分尺來測量一下，看看使用的模切版其壓痕鋼線的標記高度與實際高度是否有差距？到底差多少?
              
　　用于卡紙壓痕的0．71mm的壓痕鋼線其高度至少應每0．10mm分為一檔，當實際高度與標記高度的差距超過0．01mm時，表明已經(jīng)需要使用另外一個規(guī)格的壓痕鋼線了，現(xiàn)在使用的鋼線已不可能壓出計算出來的或是想要得到的壓痕高度和壓痕效果了。

　　如何選擇壓痕鋼線
               
　　當生產(chǎn)中遇到壓痕效果不滿意時，首先要做的就是確認壓痕鋼線的實際高度與厚度，看它與標記的規(guī)格相差到底有多遠，否則所做的其他任何努力都不能從根本上解決問題。
              
　　其次，良好的壓痕鋼線，要求壓痕的圓頭對稱居中乙將兩片壓痕鋼線一正一反放在一起比較一下壓痕端白色部分的大小，就可以輕松判斷其是否對稱了。

　　第三，壓痕綱線一圓頭要求光滑，從兩側(cè)到頂端過渡要均勻。否則，高質(zhì)量的印刷表面壓痕后就會失去它原有的平整性與光澤度。
              
　　搞清楚上面提到的幾點，再遇到壓痕的質(zhì)量問題時，我們只要拿起放大鏡仔細看一看就會發(fā)現(xiàn)，原來許多每天都能碰到的問題原來竟可以用這么簡單的辦法解決和避免。

　　圓壓圓模切中壓痕鋼線的選擇

　　圓壓圓模切對壓痕鋼線的選擇與平壓平模切類似。圓壓圓較模切具有較大的伸縮空間，使壓痕鋼線高度的選擇更加容易。
              
　　通常情況下，橫向的壓痕鋼線與圓周方向的要略高一點。計算壓痕鋼線時，必須將刀片切入底輥的深度考慮在內(nèi)，刀片通常切人底輥的深度為2．Omm—2．5mm（優(yōu)力刀為1mm—1．5mm）。使用壓痕護條可以充分避免爆線、激光大頭線以及十字線現(xiàn)象的發(fā)生，可以在提高制版效率的同時改善壓痕效果。

　　需要再次提醒的是，壓痕鋼線對于箱片的成型精度控制至關(guān)重要，壓痕鋼線在箱片脫離進紙輪后，還起到控制行進速度的作用。