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低碳時代,膠印機如何制勝?

2010-08-02 10:48:39閱讀量:889 我要評論


【編者按】二氧化碳的過量排放,成為變暖、人類生存環(huán)境惡化的罪魁禍?zhǔn)?,人們因此提出了發(fā)展低碳經(jīng)濟、限制二氧化碳排放的種種措施。然而,膠印機在印企的全面應(yīng)用,使人們對環(huán)境日漸擔(dān)憂起來。直到在drupa2000上高寶利必達膠印機通過環(huán)保認證,膠印機有了低碳的新征程,目前低碳膠印機的主要技術(shù)和措施是我們關(guān)心的問題。

  改進結(jié)構(gòu)提高成品率

  通過改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu),把提高產(chǎn)品性能和降耗統(tǒng)一起來《中國印刷藍皮書》,以此提高印刷品的成品率、降低各種配套材料消耗。目前膠印機改進方面采取了以下技術(shù)。

  1.水墨系統(tǒng)的改進

  采用可改變墨路和著墨率及可改變水路和著水方式的水墨系統(tǒng),提高水墨系統(tǒng)對不同印刷品的適應(yīng)性,從而改善水墨平衡;采用著墨輥串動解決鬼影和墨色前深后淺問題;串墨輥采用相位串動、按需串動提高勻墨質(zhì)量;采用墨色預(yù)置和墨色快速調(diào)節(jié)裝置(如高寶動態(tài)顏色控制模塊、曼羅蘭自動供墨導(dǎo)控裝置等),減少過版紙,提高成品率;采用無墨鍵供墨系統(tǒng),減少調(diào)整時間,快速達到墨色要求,減少過版紙。

  2.解決甩角

  采用可彎曲的遞紙牙軸、旋轉(zhuǎn)式叼紙牙等,改變印刷中紙張甩角狀況,提高套準(zhǔn)精度和成品率。

  3.色彩管理

  采用印刷品在線質(zhì)量檢測系統(tǒng),及時發(fā)現(xiàn)廢品,及時調(diào)整;采用閉環(huán)色彩管理系統(tǒng),提高印刷品質(zhì)量,降低廢品率。

  提高自動化減少浪費

  提高膠印機的自動化程度,不僅能提高機器效率和安全性能,同時可以降耗。首先,可以降低膠印機的作業(yè)準(zhǔn)備和機器調(diào)整時間;其次,減少開機和停機的變化過程和時間,提高成品率,從而減少紙張、油墨、噴粉等耗材的浪費;再次,減少勞動力的使用,降低機器調(diào)試過程中機器的磨損和能源浪費。提高自動化的主要技術(shù)有以下方面。

  1.不停機更換給紙、收紙堆

  對單張紙膠印機來說是不停機更換給紙堆和收紙堆;對卷筒紙膠印機則是自動接紙,提高收紙(折頁、復(fù)卷、裁單張)裝置效率而不影響印刷機組的效率。

  2.各種預(yù)置和自動調(diào)整

  包括油墨預(yù)置、快速調(diào)整和閉環(huán)自動控制;紙張規(guī)格預(yù)置和相關(guān)機構(gòu)聯(lián)動調(diào)整;紙張運動風(fēng)量預(yù)置和優(yōu)化;滾筒壓力和水墨輥壓力的預(yù)置和遙控調(diào)整;同步自動換版;印版位置自動識別和預(yù)套準(zhǔn)系統(tǒng);各種預(yù)置同步進行等。

  3.不停機更換印刷活件

  在一部分印刷機組正常印刷的同時,在不工作的印刷機組上完成下一個活件的各種準(zhǔn)備工作,在個活件印完時,利用印刷機組的離合壓相互“無縫”轉(zhuǎn)換完成不停機換活工作,大大提高了工作效率,降低了能源消耗。

  改進軟硬件和加工技術(shù)節(jié)省能耗

  1.各種節(jié)省油墨用量的軟件

  在保證印刷質(zhì)量的前提下,不少廠商積極開發(fā)節(jié)墨軟件,以降低油墨用量。如方正鴻利省墨軟件,可節(jié)省8%~30%的油墨;愛克發(fā)節(jié)墨軟件,可節(jié)省10%~30%的油墨;gmg公司推出的一款減墨解決方案,使用成熟的減色算法技術(shù),利用cmyk色彩轉(zhuǎn)換減少印刷油墨,在保證色彩再現(xiàn)性不變的前提下,增加黑色油墨比例,減少cmy彩色油墨用量;日本kgk公司研發(fā)的用于噴墨印刷的噴嘴密封機構(gòu),機器停止工作時,可將導(dǎo)墨嘴與噴嘴密封起來,減少溶劑揮發(fā),防止噴嘴墨水干涸,以節(jié)省墨水。

  2.自動供墨系統(tǒng)

  單張紙膠印機使用墨盒集中供墨,可使油墨用得干凈徹底,降低油墨浪費;卷筒紙膠印機采用管道自動供墨系統(tǒng),不僅可以節(jié)省油墨消耗、減少有害物質(zhì)揮發(fā),保護環(huán)境,而且可以集中配墨,集中管理,提高機器效率。

  3.降低干燥能耗

  單張紙膠印機印刷和上光后的干燥系統(tǒng)、卷筒紙膠印機的烘干裝置,在整個膠印機的能耗中占有不小的比例,降低干燥的能耗,成為節(jié)能的主要方面。

  (1)高寶的干燥控制系統(tǒng):高寶于2003年開始開發(fā)單張紙膠印機干燥裝置。優(yōu)化不同干燥方式所需的干燥燈管配置,并將其產(chǎn)生的熱量全部從燈管內(nèi)的黃金襯里反射出來,同時配備經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的熱風(fēng)氣刀裝置。紅外線干燥強度通過測量紙堆溫度高低進行調(diào)整。干燥器的相關(guān)參數(shù)在控制臺的顯示屏上顯示,以方便操作者監(jiān)控。

  (2)海德堡的干燥之星3000:不同的干燥要求,配置不同的干燥之星3000。其的圓形噴嘴技術(shù)、均衡送風(fēng)確保了干燥質(zhì)量,噴嘴距紙張距離為80mm,干燥性能提高25%,1/3的熱風(fēng)可回收再利用,節(jié)電20%。
 ?。?)海德堡的干燥監(jiān)控系統(tǒng):利用其創(chuàng)新的傳感技術(shù)和在線流程監(jiān)測機構(gòu)/組織,可準(zhǔn)確獲取光油涂層的干燥質(zhì)量信息,使用這些信息,提供*性操作指南,實現(xiàn)佳的上光干燥效果,節(jié)能效果不錯。

 ?。?)卷筒紙膠印機熱固油墨的烘干裝置改進:高斯新研制的ecoset烘干箱,可降低能耗和廢氣排放50%以上;配備這種新的烘干箱,一臺64頁卷筒紙膠印機每年將減少364噸二氧化碳排放,一臺24頁卷筒紙膠印機每年將減少283噸二氧化碳排放;ecoset烘干箱還可以通過增加ecobox選用件,把烘干箱排出的熱能用于取暖或提供熱水。

 ?。?)卷筒紙膠印機的低溫烘干系統(tǒng):可成功地將印張表面干燥溫度降至90℃以下,干燥氣體用量減少了一半,不僅降低了烘干的能量消耗、降低了成本,而且避免了高溫干燥引起的印刷質(zhì)量問題。

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