【ppzhan摘要】“6S”管理，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。如果應用得當，不僅可以提率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期的準確。
　　
　　伴隨經(jīng)濟發(fā)展的快速步伐，市場競爭越來越激烈，企業(yè)管理的地位也越來越重要。但企業(yè)不能因為現(xiàn)有的效益就掩蓋管理的不足，這是得不償失的!相信大部分參觀過印刷企業(yè)的人都會有這樣的體會：印刷車間現(xiàn)場一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污，墨漬;印刷設備上到處可見粉塵，紙屑，污泥銹蝕;工人著裝隨意，工作懶散，士氣低落;安全隱患一觸即發(fā)。即便是一些聲名在外的印刷企業(yè)也不能避免。而“6S”管理，恰恰是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。如果應用得當，不僅可以提率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期的準確，現(xiàn)以6S管理的具體內(nèi)容，來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理。
　　
　?。?strong>整理（SEIRI），以作業(yè)機能為衡量點，為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具備哪些必備的物品及應有的流程。“整理”，這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分，所以印刷現(xiàn)場給人的感覺就是一個字“亂”;整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場。以過版紙區(qū)域為例，很多印刷廠根本沒有擺放標準，大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統(tǒng)統(tǒng)放在一起，以致要尋找?guī)讖埡线m的過版紙要大費周折，尋找是不具效力的工作，實施整理后，將不能用或不好用的一定要去除，為下一步整頓工作做好鋪墊。
　　
　　第二：整頓（SEITON），以流程的合理化角度來考慮，以“定點、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規(guī)定擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼上標簽，使管理狀態(tài)清晰表現(xiàn)出來，使工作現(xiàn)場明朗，清除尋找物品的時間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。如印刷機的水箱，氣泵，空氣壓縮機，穩(wěn)壓電源配電柜等都要固定的擺放位置，用黃色線在地面上進行標識，并且在設備上張貼詳細的標簽。油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進行定量控制和明確標識。整頓是一門擺放的藝術，是提率重要的基礎，它會使現(xiàn)場一目了然，消除尋找物品的時間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正確的時間，用正確的容器，在正確的地點，放正確的適量的物品”。
　　
　　第三：清掃（SEISO），把工作現(xiàn)場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點是點檢發(fā)現(xiàn)問題，從而得到及時的復原和改善，以穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。點檢一定要落實到位，要做好點檢作業(yè)指導書或指導圖，明確責任人和檢查者，唯有這樣才能確保點檢落實在實處。列如：通過點檢印刷機發(fā)現(xiàn)了機械有些部件螺母的松動，滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物，氣管進油、水墨輥軸承的松動、叼紙牙死牙等等，這些小問題如不能及時發(fā)現(xiàn)并予以解決，都有可能釀成重大的故障或事故，必須引起企業(yè)老板足夠重視。要制訂詳細的印刷機日保養(yǎng)，周保養(yǎng)，月保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年保養(yǎng)等，安排執(zhí)行人和檢查人，并嚴格落實執(zhí)行，不放過任何空白點。從而保證設備的正常運轉，提高生產(chǎn)效益。我見過很多印刷企業(yè)因為活源多，為了一時利益，放棄設備的保養(yǎng)和維護，甚至開快車來搶活，這些都會對機器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點檢是防止設備出故障的佳解決方案。