【ppzhan摘要】印后加工是印品終形態(tài)和使用性能形成的后關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但*以來(lái)，由于認(rèn)識(shí)不足，業(yè)內(nèi)人士更多地將心力放在了印前、印刷上，之后才會(huì)稍加考慮印后，導(dǎo)致印后環(huán)節(jié)*面臨工藝落后、設(shè)備缺陷和材料陳舊等問(wèn)題，從而使印后成了眾人心中的“雞肋”。如何開(kāi)發(fā)標(biāo)簽印后市場(chǎng)的巨大潛力，成為擺在印刷企業(yè)面前的一個(gè)問(wèn)題。

        近年來(lái)，隨著標(biāo)簽印前、印刷發(fā)展的日益成熟，終端用戶對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)、短周期等的追求，印后環(huán)節(jié)的空白反而讓標(biāo)簽印刷企業(yè)在滿足市場(chǎng)需求這點(diǎn)上有了大幅度上升的空間。不少標(biāo)簽印刷企業(yè)采用進(jìn)口印刷設(shè)備，標(biāo)簽品質(zhì)沒(méi)有多少差異。標(biāo)簽印刷企業(yè)要在終標(biāo)簽上取勝，只能在之前忽略的印后上多花心思。

        不同的印后加工可以生產(chǎn)出各異的標(biāo)簽產(chǎn)品，誰(shuí)的印后加工環(huán)節(jié)更為領(lǐng)頭，誰(shuí)就能掌握市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)、更好地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)了解，國(guó)外成熟標(biāo)簽印刷企業(yè)通過(guò)完善印后加工工藝，可以為企業(yè)提升30%的總利潤(rùn)。如今，標(biāo)簽印后設(shè)備雖然成為投資新潮，但標(biāo)簽印刷企業(yè)只有真正解決下面幾個(gè)問(wèn)題，才能開(kāi)辟新的利潤(rùn)空間。

       1.意識(shí)為先

      終端用戶對(duì)標(biāo)簽的要求也在一定程度上促進(jìn)了標(biāo)簽印刷企業(yè)對(duì)印后的重視程度，標(biāo)簽印刷企業(yè)再將自身的需求不斷反饋給標(biāo)簽印后制造商，雙方意識(shí)協(xié)同才能真正促進(jìn)標(biāo)簽印后的發(fā)展。盡管如今有一定規(guī)模的標(biāo)簽印刷企業(yè)，大都具備了印后加工能力，但很多標(biāo)簽印刷企業(yè)在印前、印后這些環(huán)節(jié)還是處于空白，大多采用活件外包的形式。表面上看，這些標(biāo)簽印刷企業(yè)省去了印前、印后設(shè)備的投資，但在外包活件的一來(lái)一往過(guò)程中，所產(chǎn)生的資源浪費(fèi)又不知多少。筆者認(rèn)為，只有真正認(rèn)識(shí)到印后對(duì)標(biāo)簽印刷企業(yè)發(fā)展的重要性，并不因發(fā)展印后造成一時(shí)的低利潤(rùn)與困難而退卻，才能在印后環(huán)節(jié)比別人更省力，才能逐漸掌握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。

        2.需要高速的自動(dòng)化設(shè)備

       標(biāo)簽印后設(shè)備的自動(dòng)化亟待印后設(shè)備制造商發(fā)力。目前國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印后加工還處于人工作業(yè)與部分自動(dòng)化設(shè)備相配合階段，真正高速的印后加工自動(dòng)化階段還沒(méi)到來(lái)。不可否認(rèn)，這種狀況同德國(guó)、日本、意大利等國(guó)家相比，差距*，但換個(gè)角度而言，這種差距也意味著我國(guó)標(biāo)簽印后成長(zhǎng)空間的“富足”。

       雖然，我國(guó)標(biāo)簽印后設(shè)備正朝著聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化、多樣化、信息化、數(shù)字化方向發(fā)展，但多是仿制、欠缺功能創(chuàng)新。有專家稱，個(gè)性化的細(xì)分市場(chǎng)需求必然是標(biāo)簽印后設(shè)備制造商走出低價(jià)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)、邁向藍(lán)海的開(kāi)端。從目前的市場(chǎng)需求來(lái)看，當(dāng)前正是標(biāo)簽印后設(shè)備制造商贏得快捷發(fā)展的新階段，是時(shí)候走出一味低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的狀況，邁向技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的新里程了。而對(duì)標(biāo)簽印刷企業(yè)相應(yīng)的要求是，時(shí)刻關(guān)注印后市場(chǎng)的新動(dòng)態(tài)，選擇能滿足企業(yè)自身需求和經(jīng)濟(jì)效益的解決方案。

        3.專業(yè)化和模塊化

        標(biāo)簽印后需要專業(yè)化和模塊化。所謂專業(yè)化指的是專業(yè)提供印后設(shè)備的供應(yīng)商能夠綜合標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)流程、技術(shù)及印刷設(shè)備考慮，為企業(yè)提供適合的印后解決方案。模塊化是指標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)印后設(shè)備時(shí)，可以考慮將模切、上光、冷燙、覆膜等模塊備齊，以配合企業(yè)的生產(chǎn)，而不是簡(jiǎn)單地將所有印后加工功能安裝一體，以此避免不必要的功能安裝給企業(yè)帶來(lái)過(guò)多的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

       標(biāo)簽印后效率提升是企業(yè)真正生產(chǎn)的體現(xiàn)采用的標(biāo)簽印后加工設(shè)備可將印刷整體流程簡(jiǎn)化到4個(gè)環(huán)節(jié)：印前、印刷、印后、品檢。在短的時(shí)間內(nèi)完成大量的標(biāo)簽印刷工作，需要保證每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)流暢，不能存在“瓶頸”問(wèn)題，才能把材料浪費(fèi)和能源消耗（如水、電）降到低。

        例如，傳統(tǒng)的標(biāo)簽印刷，從印刷設(shè)備調(diào)試到完成加工，材料成本約占總成本的50%~70%。專業(yè)的印后加工設(shè)備能盡量將過(guò)程中的材料損耗降到低，應(yīng)用*的控制技術(shù)，能大限度降低停機(jī)時(shí)間，并且，企業(yè)只要用較少的高素質(zhì)員工參與操作管理，還能在一定程度上節(jié)省人工成本和管理成本。

       以華北地區(qū)某標(biāo)簽印刷企業(yè)為例，其擁有多臺(tái)間歇式凸版印刷機(jī)，以及柔印機(jī)、數(shù)碼印刷機(jī)等*印刷設(shè)備，為了配合生產(chǎn)提率，公司配備了高速質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備、印刷預(yù)涂布設(shè)備、模切及分條復(fù)卷設(shè)備，與此同時(shí)，還配備了其他可選的覆膜、冷燙印、上光、雙面印刷、多層標(biāo)簽和模內(nèi)標(biāo)簽加工等單元。未來(lái)幾年，該企業(yè)還準(zhǔn)備增加一些印后新功能來(lái)滿足日益增長(zhǎng)的印后生產(chǎn)需求。

        標(biāo)簽印刷企業(yè).該如何選購(gòu)印后設(shè)備標(biāo)簽印刷企業(yè)該如何選購(gòu)適合的標(biāo)簽印后加工設(shè)備呢?

        首先，標(biāo)簽印刷企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理者要有未雨綢繆的意識(shí)，市場(chǎng)變化無(wú)常，若只是采取“頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”的辦法是行不通。在選購(gòu)標(biāo)簽印后設(shè)備時(shí)，標(biāo)簽印刷企業(yè)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)卦黾釉O(shè)備的功能性模塊，可以為標(biāo)簽新品的生產(chǎn)留有余地，也能大化地利用印后設(shè)備，減少印后設(shè)備重復(fù)投資的浪費(fèi)。

        其次，選擇同專業(yè)的印后設(shè)備制造商合作，多聽(tīng)取專業(yè)人士的意見(jiàn)，結(jié)合企業(yè)自身的產(chǎn)品特點(diǎn)和業(yè)務(wù)發(fā)展方向，選擇與印刷設(shè)備能夠有效銜接的、適合的專業(yè)印后加工解決方案。如擁有數(shù)碼印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷企業(yè)，可以考慮增加涂布、覆膜、冷燙印功能，以適應(yīng)標(biāo)簽上光及冷燙印的工藝要求；擁有多臺(tái)機(jī)組式柔印設(shè)備、以生產(chǎn)日化和藥品標(biāo)簽為主的標(biāo)簽印刷企業(yè)，除了正常選用模切、燙印等印后功能，還可選配擁有工作流程及剔廢平臺(tái)的高速檢品系統(tǒng)，以便有效地管理生產(chǎn)質(zhì)量、提升效率，滿足企業(yè)大批量訂單生產(chǎn)的需要。

        印后加工效率提升是標(biāo)簽印刷企業(yè)真正生產(chǎn)效率的體現(xiàn)，是效率與質(zhì)量并重的體現(xiàn)。正所謂“后”來(lái)者居上，*的印后加工，為更多標(biāo)簽印刷企插上騰飛翅膀。