導(dǎo)讀：凸版印刷在標(biāo)簽領(lǐng)域的應(yīng)用爐火純青，占有相當(dāng)大的比重，而隨著柔版印刷的優(yōu)勢愈發(fā)凸顯，其在標(biāo)簽印刷的價值也漸漸顯現(xiàn)出來。
　　
　　柔印工藝同凸印工藝看起來差不多掃描，都是使用感光樹脂版，圖文凸出版面，印出的中低檔標(biāo)簽粗略看上去也相差不多。邊緣溢墨(也稱印痕)現(xiàn)象在凸印標(biāo)簽上?？吹剑谌嵊?biāo)簽上也不少。
　　
　　柔印工藝優(yōu)勢突出
　　
　　產(chǎn)品質(zhì)量精美，網(wǎng)點飽滿結(jié)實其他，在中間調(diào)區(qū)域的層次表現(xiàn)力特別強。標(biāo)簽行業(yè)中所應(yīng)用的柔印工藝代表了柔印工藝的。印版加網(wǎng)線數(shù)已從以前的120～133線/英寸到現(xiàn)在的150～175線/英寸。柔印標(biāo)簽產(chǎn)品已可以與凹印、膠印一較高低。
　　
　　色差控制優(yōu)異。對一般用戶要求的同批、同色的色差ΔE控制在小于2或2.5以內(nèi)，完全沒有問題;工藝控制合理，生產(chǎn)管理科學(xué)的標(biāo)簽印刷企業(yè)甚至能將ΔE控制在小于1。
　　
　　柔印的印刷壓力小，由印刷壓力所造成的印刷基材傳遞阻尼的補償簡單、可靠，因此建立在柔印平臺上的多工藝組合十分豐富。柔印可以實現(xiàn)與膠印、凹印、輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印、冷/熱燙金、壓痕模切、分切等工藝的組合流程，只要是生產(chǎn)工藝需要，基本都能組合在新平臺上。美國麥安迪的康可機型，可以帶20多個色組完成一個標(biāo)簽產(chǎn)品，就是一個很好的例子。
　　
　　生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能高。凸印的生產(chǎn)速度一般在30～40米/分鐘，而柔印的生產(chǎn)速度一般在100米/分鐘左右化妝品包裝，根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)品的情況，有時可以達到150米/分鐘，也就是說一臺柔印機的產(chǎn)能相當(dāng)于兩臺凸印機的產(chǎn)能。
　　
　　標(biāo)簽領(lǐng)域大顯身手
　　
　　包裝市場報告指出，當(dāng)前的快節(jié)奏和環(huán)保消費的市場將繼續(xù)推動塑料包裝業(yè)的創(chuàng)新需求。根據(jù)富蘭克林聯(lián)合會稱，其他類型的包裝需要6400萬噸材料，將造成80%的能源浪費，碳足跡也將飆升130%。
　　
　　SPI(塑料工業(yè)貿(mào)易協(xié)會華盛頓特區(qū))發(fā)布了第三份報告，“包裝市場觀察：塑料包裝終結(jié)了它”一系列的深入研究調(diào)查了消費者市場如何影響塑料工業(yè)的各個領(lǐng)域。
　　
　　該報告聚集了市場專家和作家KenGronbach、塑料工程師協(xié)會、美國環(huán)境保護署。他們在一起合作的研究和數(shù)據(jù)能更好的為價值7000億美元的包裝行業(yè)做貢獻。塑料占包裝行業(yè)的三分之一，近2500億美元，這是美國塑料大的單一市場。
　　
　　SPI的總裁和執(zhí)行官WilliamR.Carteaux表示，塑料包裝由于許多超過其他材料的優(yōu)點，因此無處不在。塑料制品更輕，生產(chǎn)和運輸消耗的能源更少，并且有多種回收利用的辦法。通過科學(xué)生產(chǎn)生物塑料和其他創(chuàng)新應(yīng)用，塑料業(yè)已經(jīng)滿足消費者的需求盡量減少碳足跡了。
　　
　　Carteaux表示，塑料能夠承受交通的壓力，能夠篩選出小的塑料粒子。如果塑料沒有用于包裝，明顯的代替品將是紙張、硬紙板、玻璃和金屬。
　　
　　繼續(xù)拓展標(biāo)簽市場空間
　　
　　柔印的優(yōu)勢是科學(xué)合理印后設(shè)備，同新技術(shù)的發(fā)展結(jié)合密切，在標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低方面蘊含很大的空間，凸印的優(yōu)勢是市場占有率高，設(shè)備投資低，只要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人印刷廠，在印刷質(zhì)量的精美程度上照樣能同柔印一搏。但從長遠發(fā)展來看，國內(nèi)標(biāo)簽行業(yè)終究也會像歐美國家的標(biāo)簽行業(yè)一樣，柔印逐步走向主導(dǎo)地位。質(zhì)量和成本是當(dāng)前標(biāo)簽印刷企業(yè)所面臨的兩大問題，所以柔印要爭奪更多的領(lǐng)地，還要從質(zhì)量和成本方面下功夫，那么柔印標(biāo)簽將怎樣進一步提高質(zhì)量和降低成本呢？
　　
　　柔印制版技術(shù)的革新與競爭已經(jīng)在業(yè)內(nèi)燃起了星星之火?？逻_、艾司科、網(wǎng)屏等制版軟硬件的在數(shù)字化柔版制版方面的革新已經(jīng)推動了傳統(tǒng)柔性制版技術(shù)的提高，這將*地提升柔印工藝的質(zhì)量。柔印制版技術(shù)已經(jīng)從以往版材的改進延伸到印前的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)領(lǐng)域包裝印刷，使柔印向接近膠印的印刷質(zhì)量邁開了踏踏實實的一步。制版技術(shù)的改進，帶來的并不僅僅是柔印質(zhì)量的提升，而且也避免了柔印標(biāo)簽因在精細小網(wǎng)點方面的缺陷不得不使用膠印工藝的做法。“柔印 膠印”的組合其實是對柔印質(zhì)量目前還無法同膠印匹敵的妥協(xié)，當(dāng)采用新制版工藝的柔印能達到膠印的水準，柔印的成本就下降一大塊。
　　
　　降低柔印設(shè)備的投資成本。降低設(shè)備的投資成本包含了兩個方面：一是不要盲目依賴于組合式多工藝印刷膠片，可以用一種工藝完成的標(biāo)簽產(chǎn)品，盡可能不采用多工藝印刷。二是不要盲目地追求設(shè)備的高性能。對標(biāo)簽印刷材料大多是以格拉辛底紙或PET薄膜為底基的不干膠排版，縱橫向拉伸強度大，不容易變形，因此上機印刷的張力可以設(shè)置得大一些，張力控制波動比較小。因此覆膜，對于標(biāo)簽印刷企業(yè)來說，沒有必要追求設(shè)備的全功能與，設(shè)備功能只要夠用就行，這是降低柔印標(biāo)簽設(shè)備成本的有效途徑。
　　
　　盡一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光澤度高、色濃度大，表面張力比液體油墨高經(jīng)營管理，因此印刷過程中的網(wǎng)點擴張小，不容易黏附在印版上造成堵版，成品率高。UV柔印油墨的缺點是價格偏高，1千克UV柔印油墨的價格相當(dāng)于購買幾千克液體油墨。此外，UV固化單元的能耗也是一個大問題膠片，UV燈管的功率達160～200W/cm。業(yè)內(nèi)已經(jīng)有液體油墨取代UV油墨的嘗試，并取得了可喜的成果。至于UV柔印油墨不容易堵版的特點，其實這是印版表面張力與UV柔印油墨表面張力的配合問題。
　　
　　關(guān)注接料損耗。由于不干膠卷料的卷徑有限其他，因此換卷過程中的損耗就不能不重視。美國馬汀公司的自動更換卷設(shè)備就是解決此類問題的典型設(shè)備，盡管國內(nèi)也有相應(yīng)的解決方案，但在可靠性方面還有待提高與完善。
　　
　　利用連線涂膠與涂硅不干膠生產(chǎn)線解決不干膠標(biāo)簽的原料損耗問題，這是一個很好的思路，多年前在凸印機上也有過嘗試。這個問題的關(guān)鍵在于適應(yīng)不同基材的膠黏劑種類科印精品調(diào)研，膠黏劑的技術(shù)含量以及技術(shù)服務(wù)人員的水準。
　　
　　柔印操作人員的技術(shù)培訓(xùn)亟待加強。柔印的損耗與成品率同操作人員的技能水平關(guān)系*，不是憑經(jīng)驗來估計上墨壓力與印刷壓力調(diào)節(jié)是否到位，而是憑借高倍放大鏡觀測網(wǎng)點細部，以此判別壓力大小的調(diào)節(jié)方向及是否調(diào)節(jié)到位。判斷細部，一方面是經(jīng)驗的積累印前工藝，另一方面也需要一定精度的設(shè)備，當(dāng)年技術(shù)人員使用的8～10倍放大鏡來觀察網(wǎng)點細部已經(jīng)跟不上形勢的需求，需要更新?lián)Q代了。
　　
　　進一步規(guī)范柔印工藝，在生產(chǎn)過程中將經(jīng)驗的因素控制到低。柔印不能像凹印一樣成為一種以經(jīng)驗為主導(dǎo)的工藝，要盡可能地將人的因素排除在外凹印，這就需要在制定柔印工藝時要嚴謹與嚴密，要數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，要像膠印工藝那樣努力去控制生產(chǎn)過程中的灰平衡。盡管從目前來看，這似乎還不太可能，但恰恰是若辦到了這一點供墨，柔印標(biāo)簽的質(zhì)量和成本將取得長足的進步。
　　
　　小結(jié)：作為產(chǎn)品形象重要的部分，對標(biāo)簽“顏值”的要求越來越高。目前，對標(biāo)簽環(huán)保的要求也越來越高，使用環(huán)保的柔印方式生產(chǎn)高顏值的標(biāo)簽是未來標(biāo)簽發(fā)展的重要方向。在所有的柔性版應(yīng)用領(lǐng)域里，標(biāo)簽印刷對于品質(zhì)的要求遠遠高于其他柔印應(yīng)用。不同的印刷需求下對印版的選擇不同。
　　
　　資料來源于科印網(wǎng)、集萃網(wǎng)、*塑化網(wǎng)