污水回收系統(tǒng)進(jìn)行回收并重復(fù)使用，給企業(yè)節(jié)省了不少成本。又比如有毛刷式橡皮布自動清洗設(shè)備的印刷廠，通過循環(huán)和回收可以將洗抹布的清洗液提取并再次使用，這就節(jié)省了不少購買清潔劑的費(fèi)用。稅俊介紹說，假如印刷廠每月要花一兩萬購買清潔劑，使用污水循環(huán)之后，只需購買之前20%~30%的清洗劑就可以了。而且，污水的回收在綠色認(rèn)證中屬于分值很高的加分項(xiàng)，申請綠色認(rèn)證的企業(yè)如果這方面做得好，總體的分?jǐn)?shù)會加分不少，解決了“燃眉之急”。

      技術(shù)創(chuàng)新，成就綠印家

      正是基于對綠色印刷發(fā)展方向的正確認(rèn)識以及對科技環(huán)保技術(shù)的熱愛，稅俊于2009年成立了綠印家。注冊綠印家的時候，潤版液全自動配方過濾系統(tǒng)以及印刷車間污水處理系統(tǒng)已經(jīng)逐漸問世了，這個新起之秀以實(shí)在的效果贏來了客戶的肯定并很快在市場上有了立足之地。

      隨著公司的起步，稅俊又開始事無巨細(xì)地帶領(lǐng)著初的研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于技術(shù)研發(fā)、研究整合、應(yīng)用設(shè)計(jì)、成果轉(zhuǎn)化與銷售推廣等一系列工作。在銷售的同時還要不斷地保持創(chuàng)新和研發(fā)，這對于剛做老板的稅俊來說確實(shí)壓力重重，但隨后一款款新設(shè)備的相繼問世表明了他已經(jīng)突出重圍，勝券在握了。

      具有多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的稅俊意識到不斷提升新技術(shù)、研發(fā)新產(chǎn)品是一個企業(yè)的生存之本，是企業(yè)從眾多競爭對手中脫穎而出的必經(jīng)之路。稅俊決定，為了確保技術(shù)的，每年都保持產(chǎn)值5%的資金投入新產(chǎn)品的研發(fā)，保持公司在印刷環(huán)保行業(yè)的核心技術(shù)和強(qiáng)大的市場競爭力。僅在污水的處理上，綠印家就盡可能地做到。GPSTAR5000沖版水循環(huán)系統(tǒng)是在2009年開始著手研究的，又是在污水處理上，稅俊這次將研究方向放在制版車間，因?yàn)樵谟∷⒅瓢孳囬g中，沖版水是印刷廠大的污水排放源。產(chǎn)品通過減壓蒸餾原理，用三級沉淀循環(huán)水箱和增壓過濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)沖版水的凈化和循環(huán)使用，安全、環(huán)保并無需使用化學(xué)藥劑。單獨(dú)使用減壓蒸餾系統(tǒng)可以對污水進(jìn)行凈化處理，將污水凈化成為蒸餾水排放，而廢液中的污染物濃縮為1/10體積的濃縮物再按當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)處理。機(jī)器內(nèi)置的循環(huán)水箱的總體積為200升，凈化系統(tǒng)的補(bǔ)充能力為100升/天，采用“換水養(yǎng)魚”的原理，每天將循環(huán)水箱中的水更換一半，再供應(yīng)到?jīng)_版機(jī)用水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)沖版。

      同時，整個系統(tǒng)采用全自動運(yùn)行，節(jié)省人力也實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)——強(qiáng)大的微處理器對裝置實(shí)現(xiàn)控制功能，使用多個傳感裝置和氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)自動注料、自動排渣、自動輸送、自動產(chǎn)生真空、自動停機(jī)、在線監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等功能，還可設(shè)定定時停機(jī)或者自行停機(jī)。機(jī)器安裝了外殼安全蓋和側(cè)蓋，都采用防腐處理，防止料液飛濺出來對周圍財(cái)務(wù)的污染，容易維護(hù)。這些特點(diǎn)都使此系統(tǒng)憑借的性能成為了科技環(huán)保的先鋒，擁有廣大的市場前景。為了更直觀看到效益，稅俊幫我們算了一筆賬，假設(shè)一個印刷廠平均每沖一張對開CTP版需要消耗自來水約10公斤，一臺沖版機(jī)平均每天的沖版量為300張，則每天沖版廢液的排放量為3噸，每月為90噸。安裝了沖版水循環(huán)系統(tǒng)后，只使用200公斤水就可實(shí)現(xiàn)沖版水的循環(huán)使用，每月只需更換1~2次水，相當(dāng)于每月只需使用0.4噸，較之前的9